塑膠模具，一（yī）種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑（sù）料模具（jù）的（de）簡稱。塑膠模具廠根據澆注（zhù）係統（tǒng）的不同可將模具分為大水口模具、細水口模具和熱流道模具。塑膠模具結構包（bāo）含六大係統，分別是（shì）澆注係統、成形係統、頂出（chū）係統與成型結構、排氣係統、冷卻係統和定位與導航係統；

在現實生活中，很多的塑料生活製品都需要用到塑膠模（mó）具才可以批量生產出來，因此塑膠模具在工業製造中起著非常重要的作用，那麽如何來盡可能延長塑膠模（mó）具的使用壽命從而最大化發揮它的價值就顯得（dé）尤為重要了，而對塑（sù）膠（jiāo）模具進行有（yǒu）效的保養則是非常有必要的一步，那麽如何對塑膠模具進行保養呢（ne）？

1、操作離開需臨時停機時,應把（bǎ）模具閉合（hé）上,不讓型腔和型（xíng）芯暴露在外,以防意外損傷,停（tíng）機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表麵噴上防鏽油或（huò）脫模劑，尤（yóu）其在潮濕地區（qū）和雨季，時間再短也要做防鏽處理。空氣中的水汽會使模腔表麵質量降低，製品表（biǎo）麵質量（liàng）下降。模具再次使用時，應（yīng）將模具（jù）上的油去除，擦幹淨後才可（kě）使用，有鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱風吹幹，否則會在成型時滲出而使製品出現缺陷（xiàn）。

2、臨時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合（hé）模。總之，開機前一定（dìng）要小心謹慎，不可粗（cū）心大意（yì）。

3、為延長冷卻水（shuǐ）道的使用壽命，在模具（jù）停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水（shuǐ）道（dào）內的水清除，用少量機（jī）油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使（shǐ）所有冷（lěng）卻管道有一層防鏽油（yóu）層。

4、工（gōng）作中認真檢查各（gè）控製部件的工作狀態，嚴防輔助係統發生異常，加熱，控製係統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一（yī）個生（shēng）產周（zhōu）期結束後，都應對棒（bàng）式加熱器，帶式加（jiā）熱器，熱電偶學用（yòng）歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以（yǐ）保證其功能的完好。與（yǔ）此同時，控製回路可能通過安裝在回路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能（néng）排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或汙染（rǎn）周圍的環境。

5、在生（shēng）產中聽到模具（jù）發出異聲或出現其它異常（cháng）情況，應立即停機檢查。模具維修人（rén）員對車間（jiān）內正常運行的模具要進行（háng）巡回檢查，發現有異常現（xiàn）象時，應及時處理。

6、操（cāo）作工在交接班時，除（chú）了交接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使（shǐ）用狀況（kuàng）也要有詳細的交待。

7 、當模具完成（chéng）製品生（shēng）產數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內（nèi）塗上（shàng）防鏽（xiù）劑，將模具其附件送交模具保養員，並附最後一件生產合格（gé）的製品作（zuò）為樣件一起送交保養員。此外，還應送（sòng）交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什（shí）麽機床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在模具是否良好。若模具有（yǒu）問題，要在（zài）使（shǐ）用單上填寫該（gāi）模具存在什麽問題，提出修改和完善的具體（tǐ）要求，並交一件（jiàn）未處（chù）理的樣品給保管員，留（liú）給模具（jù）工修模時參考。

8、停機後須檢查模具的表麵（miàn）是否有殘留的膠絲,異物等將其清理幹淨後均勻噴（pēn）上防鏽劑,準（zhǔn）確填寫相關記錄。成（chéng）型（xíng）塑料在開（kāi）模後需要在半模上保留，當然這是在有推（tuī）出機構作為前提的情況下，一般出現推出機構半模都是動模，隻有極個別特殊情況下出現的推出機構半模才在定模上。