注塑成（chéng）品常見問題有哪些?

    發生凹痕、塑膠成（chéng）品缺料（liào）、發生銀（yín）條痕、呈現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白（bái）化（huà）、熔結痕、發生糊斑等等.

    注塑成品常見問題次要處理辦法:進步射出壓（yā）力,延伸射出保壓時間,升高料（liào）筒溫度以及模具溫度,在發生凹痕的中（zhōng）央強迫冷卻（què）.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生（shēng）凹痕的（de）中央的資料通邊有狹窄的場所時,把這部分（fèn）邊（biān）厚.應齊全防止計劃成品厚度的差別.

    容易發生凹痕的增強筋（jīn）,狹（xiá）長的外形應盡可能短.進步模具溫度,加（jiā）料筒溫度,進步射（shè）出壓力,在分型麵加之氣體逸出槽（cáo）(深（shēn）度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加（jiā）大流邊,在每一模出數多的場所,阿誰型腔缺（quē）料（liào）就擴展阿誰型腔的澆口,另有改變流（liú）邊的（de）配置裝備擺設,加之氣體逸出（chū）銷,進步（bù）模具的光潔度（dù）.防止計劃成品厚度的區別,在成品厚度（dù）厚的中央附加澆口,理解應用成品的場所,適合的話盡可能應用（yòng）流動性好的資料.對於資料齊（qí）全枯燥.(用低溫短時間枯燥來做成果欠好,廣泛因此85.C溫度枯燥4個小時)進步模具溫度,升高加熱料筒溫度（dù）,對於料筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計劃成品厚度的差別,在成品厚度厚的中央附加之澆口.在模具內充（chōng）沛冷（lěng）卻固化(延伸冷卻時間記時器),進步料筒溫度,升（shēng）高射（shè）出壓力.使模具（jù）冷卻平均化.防（fáng）止成品厚度的差別,在成品厚度大的中央配置澆口,因直線（xiàn）輕（qīng）易惹起翹曲,做成大的R曲線,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度.