1．圓角：
塑膠產品除特（tè）殊要求指（zhǐ）定要銳邊（biān）的地方外，在棱邊處通常都要做圓角（jiǎo），以（yǐ）便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具（jù）上（shàng）很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加強（qiáng）筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整（zhěng）體強度，對大型和受（shòu）力的產品尤其有用，同時還（hái）能防止產品變形（xíng）。塑（sù）膠製品公司認為（wéi），加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水（shuǐ）。加強筋的高（gāo）度較大時則要做0.5-1的斜度，高（gāo）度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都（dōu）要做脫模斜度，但高度較淺的和有（yǒu）特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製（zhì）品公司認為，具（jù）體要（yào）根據產品大小、高度、形狀而定，以能順（shùn）利脫模和不影響（xiǎng）使用功能為（wéi）原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜度（dù）大0.5度為宜，以便產品開模事時能留在後（hòu）模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其（qí）上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠，大（dà）型的產（chǎn）品膠厚取厚一點，小的產品取薄（báo）一點，一般產品取（qǔ）1.0-2.0為多。而且膠（jiāo）位要盡可能（néng）的均勻（yún），在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需（xū）漸（jiàn）變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料（liào）膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類（lèi）和橡（xiàng）膠在（zài）0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把（bǎ）已經存在的金（jīn）屬件或塑膠件（jiàn）放在模具內再次成型時，該已經存在的部件叫（jiào）嵌件（jiàn）。當塑膠（jiāo）產品設計有（yǒu）嵌件時，要考（kǎo）慮嵌件在模具內（nèi）必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接（jiē）牢固，當包膠（jiāo）太薄時則不容易牢固。還要考慮不（bú）能漏膠。 
6．凸台：
凸台（tái）通常用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配（pèi）合，或（huò）自攻螺絲（sī）的裝配。當BOSS不是很高而在模具上（shàng）又是用司筒頂出時，其可不（bú）用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做（zuò）斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙通（tōng）常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置誤（wù）差。
當BOSS用於自攻螺絲的（de）裝配時，其內孔（kǒng）要比自（zì）攻螺（luó）絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的（de）內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模（mó）具加工方麵的角度考（kǎo）慮，孔最好做成形狀規則簡單（dān）的圓孔，盡可（kě）能不要做成（chéng）複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型心（xīn）容易斷、變形。孔與產品外邊緣（yuán）的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離（lí）最好要大（dà）於2倍的孔徑，以便（biàn）產品有（yǒu）必要的強度。
與（yǔ）模具開模（mó）方向平（píng）行（háng）的孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通（tōng）常要做行位或斜頂，在（zài）不影響產品使用（yòng）和裝配的前提（tí）下，產品側壁的孔（kǒng）在可（kě）能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成（chéng）型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可（kě）以是光滑麵、火花紋（wén）、各（gè）種圖案的蝕紋（wén）麵和雕刻麵。當紋麵的深度（dù）深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可（kě）以（yǐ）是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到，凹字（zì）在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通（tōng）常（cháng）精度都不（bú）很高，還（hái）需做專門的脫螺紋機構，對於精度要求不高的可（kě）把其（qí）結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支（zhī）撐麵：
塑膠產品（pǐn）通常不用（yòng）整個麵做支撐麵，而是單（dān）獨做凸台、凸（tū）點、筋做支撐。塑膠（jiāo）製品公司認為，因塑膠產品很難做到整個較大的絕對（duì）平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲（shēng）機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序（xù），成本增大，拆卸（xiè）麻煩（fán）；卡鉤－扣位裝配法（fǎ），其特點是（shì）模具加工較複雜，但裝配方便，且（qiě）可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有（yǒu）多種，要避免卡（kǎ）鉤處局部（bù）膠位太厚，還要（yào）考慮卡鉤處模具（jù）做模方便。卡鉤要做到配合（hé）鬆緊合適，裝拆方便，其配合（hé）麵為貼合，其它麵適當留（liú）間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特（tè）點是模具加工方（fāng）便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑（sù）膠產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左（zuǒ）右，其側麵留0.1左右的間隙（xì），深度深時做斜度1-5度，常取2度（dù），深度淺時可不作（zuò）斜度。塑膠製品公司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處通常做（zuò）美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品（pǐn）的整體大小（xiǎo）而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕（shí）紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料（liào）有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬（shǔ）材料常用的防鏽方（fāng）法：電鍍、塗（tú）防鏽油、噴防鏽漆。