一、眾所周（zhōu）知，鋁合金模具（jù）鋼型壓鑄模具在生產一段時（shí）間後會產生龜裂（liè），深圳（zhèn）塑膠工廠認為，產生此（cǐ）現象的原因主（zhǔ）要（yào）有以下幾（jǐ）點:
　　(1)模具溫度偏高應（yīng）力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬（yìng）度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進（jìn）口模具鋼使用壽命﹐要（yào）做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位（wèi）(動﹑定模仁（rén）﹑型芯)熱（rè）處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料（liào）可選用SKD61或8407)
　　2.模具（jù）在壓（yā）鑄生產前應進行充（chōng）分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於（yú）壓力傳遞.
　　2.2保持壓（yā）鑄合金填充時的流動（dòng）性﹐具有良好的成型性和提（tí）高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期（qī）生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模（mó）具熱交變應力﹐提高模具使用（yòng）壽命.具體規範如下（xià）﹕
　　合金（jīn）種類 鋁合金 　 鋅合金（jīn）
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產（chǎn）一段時間後，熱應力（lì）的積累是直接導致模仁產生龜裂的原（yuán）因，深圳塑膠工廠（chǎng）認為（wéi），為減少熱（rè）應力﹐投產一定時間後（hòu）的模仁及滑塊應進行（háng）消除熱（rè）應力的回火處理.具（jù）體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二（èr）次回火 　　 第三（sān）次（cì）回火
　　鋁合金 　 <2000模次（cì） 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次（cì） 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點（diǎn）要訣：
　　1、高品質模材（cái）
　　2、合理設計模壁厚（hòu）及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉（zhuǎn）角（jiǎo）的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回（huí）火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層（céng）
　　9、型麵不可（kě）高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮（dàn）化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推（tuī）薦的溫度
　　13、開始壓（yā）鑄5～10件應使用慢的錘頭速（sù）度
　　14、在得到合格產品的前提下盡（jìn）量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在（zài）40~50℃
　　17、臨（lín）時停機，應盡量合模並減小冷卻（què）水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高（gāo）溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在（zài）一定數量後的壓鑄後去應力回火