深圳塑膠工廠對模（mó）具產品質量等級不一樣，價格也是（shì）相差甚遠，造成模具質量差別的，主要是模具（jù）的壽命（mìng），注塑成型的產品質量，鋼材的（de）質量等（děng）等，其中（zhōng）有一條（tiáo）是模具業經常碰到（dào）的，就是塑膠模具在使用生產中會容易斷裂。究竟是什（shí）麽原因造成塑膠（jiāo）模具斷裂的呢（ne）？應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當減少太脆的（de）料一起混合（hé），多（duō）增加些ABS的新（xīn）料。雖然成本（běn）增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的。應根據製件大小（xiǎo）、形狀（zhuàng）特點和材質製定正（zhèng）確的熱處理（lǐ）上藝規範，合理選（xuǎn）擇加熱速度、溫度、時間（jiān）；

其（qí）次，運用回火裂紋的（de）防止方法：回火裂紋是指淬火鋼馬氏件組織處於膨脹狀態，在（zài）回火時首先在大約（yuē）100℃時（shí）產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵（miàn）產生收縮，而內部處於（yú）膨脹狀態，導致開裂。防止這種開裂發（fā）生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進行快速加熱。回火急（jí）冷同樣也產（chǎn）生回火裂紋，這是因淬火組（zǔ）織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空（kōng）冷。這一點不僅是從塑（sù）膠模具製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最後，要想塑膠（jiāo）模具質（zhì）量過關，模具（jù）鋼材質量首先要過關，所以深圳塑膠工廠在選材料方麵就必須下（xià）本錢和功（gōng）夫，如果你一開始用的鋼（gāng）材質量就很差的，那再（zài）好的技術也不能把它加工的好，材料才是質量的本（běn）身，就好（hǎo）比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太遠或（huò）頂杆直徑太小，深圳塑（sù）膠工廠建議在角麵（miàn）的根部加（jiā）扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致（zhì）就是這4個問題引起的。那如何（hé）來防止塑膠模具（jù）斷（duàn）裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過（guò）渡，存在應力；

4、拔模（mó）角度小，表麵粗（cū）糙，末拋順；

 針對上麵的（de）問題，深圳塑膠工廠可（kě）以進行相應的防止措施。模具斷裂的（de）原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝的角度分析（xī）四個角離中心進（jìn）膠（jiāo）遠，不存在大的保壓力（lì），就是不（bú）會撐著很飽,而導（dǎo）致（zhì）開裂！