塑膠模具開發係統（tǒng）又稱（chēng）流道係統，它是將塑料熔（róng）體由注射機噴嘴引（yǐn）向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流（liú）道、澆（jiāo）口和冷（lěng）料穴組成。它（tā）直（zhí）接關係到塑料製品（pǐn）的成型質量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或分流（liú）道)與型腔（qiāng）的通道。通道的截麵積可以與主流（liú）道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的（de）形狀和（hé）尺寸對製品質量影響很大（dà）。

2、塑膠模具開發主流道
它是（shì）模具中連接（jiē）注射機射嘴至分流道或型腔（qiāng）的（de）一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避（bì）免溢料，並防止兩者因銜（xián）接不準而發生的堵截。進（jìn）口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的（de）脫模。

3、塑膠模具開（kāi）發分流道
它是多槽（cáo）模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道（dào）在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀（zhuàng）和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都（dōu）有影響。如果按相等料量的流動（dòng）來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱（zhù）形流道的比表麵小（xiǎo），對分流道贅物（wù）的冷卻（què）不利，而且這種分流道必須開設在兩半（bàn）模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形（xíng）或半圓形截麵的分流（liú）道，且開設在帶有脫（tuō）模杆的一半模具上。流道表（biǎo）麵（miàn）必須拋光以（yǐ）減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑（sù）料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達（dá）10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時（shí）間。

4、塑膠（jiāo）模具開發冷料穴（xué）
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防（fáng）止分流（liú）道或澆口的堵塞（sāi）。如果冷料一（yī）旦混入型腔，則所製製品中（zhōng）就容易產生內應力。冷料穴的直（zhí）徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常（cháng）由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或（huò）設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流（liú）道贅物。