注塑模具成型技術是（shì）時（shí）下（xià）普遍應（yīng）用的一種塑膠製品生產方（fāng）式，很多種類的（de）塑膠產品都是通過塑膠製品廠利（lì）用注塑機生產（chǎn）出來的，像我們生活中非常（cháng）受（shòu）大家喜歡的手（shǒu）機殼就是其中一種，但（dàn）是很多技術不（bú）夠成熟的注塑（sù）模（mó）具廠（chǎng）家在利用TPU、PC等材料製作透明（míng）產品的時候經常（cháng）會出現一（yī）些閃閃發光的銀（yín）紋，從而使得產品在美觀度上大受影響，那麽這類透明注塑件出現品質問題的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實（shí）熔斑、銀紋、裂紋（wén）聚（jù）苯乙烯、有（yǒu）機（jī）玻璃等這類透（tòu）明產品注塑產（chǎn）生銀紋、爍斑、裂紋這些（xiē）質（zhì）量（liàng）缺陷問題主要是（shì）由（yóu）於在注塑成型的過（guò）程中拉應（yīng）力（lì）的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型（xíng）流動（dòng）取向而與未（wèi）取向部分折完（wán）率差異表現出來。

    針對這（zhè）類（lèi）問題一般采用的（de）解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其（qí）它雜質（zhì）的幹擾，對塑料（liào）充分幹燥。

   (2)降低（dī）料溫，分段調節料筒（tǒng）溫度，適當提高模溫（wēn）。

   (3)增加注射（shè）壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑（sù）背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫（tuō）模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯（běn）乙（yǐ）烯在78℃時保持15分鍾，或（huò）50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以（yǐ）上保持數分鍾。

     塑膠注塑製（zhì）品生產過（guò）程中出現（xiàn）的大多數質（zhì）量（liàng）方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具（jù）的維修所引起的。所以要生（shēng）產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過（guò）程中環環把（bǎ）控，從細節上做到注塑模具、注塑成型（xíng）設（shè）備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方（fāng）麵都達到（dào）高標準。