注塑模具是（shì）一種生產塑（sù）膠製品（pǐn）的工具;也是（shì）賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模（mó）具由動模和定模兩部（bù）分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複（fù）雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件（jiàn）。

      通常情況（kuàng）下通過這種（zhǒng）注塑成型方法得到的塑（sù）膠製品表麵都有比較好的光澤度和靚麗（lì）的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具（jù）廠生產的製品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺陷，除了塑膠原料、著色劑和模具表麵的（de）光（guāng）潔度這些硬性因素外，還有哪些原因（yīn）會造成（chéng）出（chū）現這種情況呢？草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具是一家專業的塑膠模具製作工廠（chǎng）就為大家解開這一謎團以及應對方法。

    (1)模具光（guāng）潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模（mó）具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過（guò）低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要（yào）穩定（dìng），冷卻要充分，特別（bié）是厚壁（bì）的。

    (6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或（huò）降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用（yòng）的（de）潤滑劑質量差。

    (8)鎖（suǒ）模力要（yào）足夠。

       可見要製造出一件優質（zhì）的塑膠製品，需要很多（duō）的功夫，不僅需要良好（hǎo）的塑膠原（yuán）材料（liào），還（hái）要有精密的加工生產設備和優質高精密的注塑（sù）模具，配以技術經驗豐富的操（cāo）作工人，加（jiā）上在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠最終完成。