注塑模具屬於一種生（shēng）產塑膠製品的工具，通過注塑成型這種加工方法來批量生產一些形狀（zhuàng）複雜的產品，在注（zhù）塑生產的過程中注塑模具的質量就決定了最終生產的產品的質量，尤其是對一些精（jīng）密類的電子產（chǎn）品對注塑模具的要求尤其高，我們在選擇注塑模具時需要綜合衡量，那麽如何評判（pàn）注塑模具的品質呢？

    首先在注（zhù）塑成（chéng）型生產產品的（de）過程中，一般注（zhù）塑模具內的溫度都（dōu）會比較（jiào）高，因此注塑模（mó）具廠製（zhì）造注塑模具的鋼材必須是經過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫（wēn）環境下整體設計好的模具尺（chǐ）寸也不會（huì）受影響，從而保證了模具整體的精密度。

    其（qí）次在注塑生（shēng）產的過程中，塑膠產品的原材料例如樹脂和各類添加劑均會對注塑模具的表麵形成腐蝕，從而影（yǐng）響注塑模具整體的精密度，因此在模具鋼選擇方麵還（hái）必須使用耐腐蝕的鋼種。

    塑膠產品一般對表麵的光澤度具有比較高的要求，因此在注（zhù）塑成型的生產（chǎn）過程中就（jiù）要求相（xiàng）應（yīng）的注（zhù）塑模具型腔表麵粗糙度比（bǐ）較小，這樣才能注塑加工出符合標（biāo）準的塑膠產品，因此必須選用不（bú）含（hán）雜（zá）質和氣（qì）孔的模具鋼（gāng），在製造完注塑模（mó）具（jù）之後還必須對模具型腔的（de）表麵進行拋光、研磨等（děng）加（jiā）工處理。

    最後在使用注塑模具生產塑（sù）膠產品的過程中（zhōng），由於塑膠原料在注塑模具（jù）的模腔內高速流動，會對整個模具的表麵形成很大的摩（mó）擦，因此需（xū）要選用耐磨的模具鋼才能保證在大批量的注塑生產過程中產品的質量始終保持（chí）穩定。