通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保（bǎo）養，在生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又（yòu）修，甚至一套量產（chǎn）模具一（yī）個（gè）月會有2-3次的維修。所以在數以（yǐ）萬計的注（zhù）塑模具使用中，模具損壞到（dào）修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才（cái）會提（tí）升注塑模具廠家的生（shēng）產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模（mó）具（jù）廠家（jiā）減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的（de）事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產（chǎn）中的一級二級保（bǎo）養和模修（xiū）部門的三級保養要紮實到位，什麽（me）拉絲灰塵披鋒要（yào）避免，彈簧（huáng）斷/頂（dǐng）針卡/鏟雞起刺等（děng）都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效考（kǎo）核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設（shè）置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬（wàn）萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避（bì）免。模具的（de）設（shè）計和製造過程就是“懷（huái）胎（tāi）”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大係統的設計，材（cái）質等。

6、易損件的標準（zhǔn）化（huà）及庫存。頂針/彈簧（huáng）/司筒/導柱/導套等要盡（jìn）量統（tǒng）一規格，備（bèi）庫存。