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注塑模具注塑成型又稱注射模塑(sù)成型,它是(shì)一(yī)種注射兼模塑的成型方(fāng)法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高(gāo),操作可實現自動化,花色品種多,形(xíng)狀可以由簡到繁,尺寸可以由(yóu)大到小,而且製品尺寸(cùn)精確,產品易更(gèng)新換(huàn)代,能成形狀複雜的製件,注塑成型(xíng)適用於大量生產與形狀複雜產品等成型(xíng)加工領域。
注塑模具(jù)注塑成型可分為:注射成型、擠出成型、發泡成型、吹塑成型、注射吹塑(sù)成型(xíng)、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成(chéng)型。
1、注塑模具注(zhù)射成型
注射成型是指有一定形狀的(de)模型,通過(guò)壓力將融溶狀態的膠體注入摸腔而成型,工藝原(yuán)理是:將固態的塑膠按照一定的熔點融化,通過注射(shè)機(jī)器的壓力(lì),用一定的(de)速度注(zhù)入模(mó)具內,模具通過水道冷卻將塑膠固化而得(dé)到與設計模(mó)腔一樣的產(chǎn)品。
2、注塑模具(jù)擠出成型
擠(jǐ)出成型是在擠出機中通過(guò)加(jiā)熱(rè),加(jiā)壓而使(shǐ)塑料以流動狀(zhuàng)態連(lián)續通過口模成型的方法。一般用於板材、管材、單絲、扁絲(sī)、薄膜、電線電纜的包覆等的成型,用途廣、產(chǎn)量高。因此,它是塑料加中重要成型方法之一。
3、注(zhù)塑模具發泡成型
發泡成型是指發泡材料中加入適當的發泡劑,產生多孔或泡沬製品的(de)加方式發泡製品具有相對密度小,比強度高,原料用量少及隔音,隔熱等伏點,發泡材料有PVC、PE和(hé)PS等。製品有:薄膜(mó)、板材、管材(cái)和型材等。發泡可分為化學發泡和物理發泡(pào)。
4、注塑模具吹塑成型
吹塑成型吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助(zhù)流體(壓(yā)縮空氣)壓力將閉(bì)合(hé)模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空製品的一種成型方法。用這種方法生產的塑料容(róng)器。如各種瓶子、方、圓(yuán)或扁桶、汽油箱等(děng)已得到廣泛應用,新開發(fā)的各種工業零部件和日用製品,如雙層壁箱形製品、L-環形大圓桶、碼垛板(bǎn)、衝浪板、座椅靠(kào)背及課桌(zhuō),以(yǐ)及汽車用的前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調通風管等,已在實踐中應用,所加工的材料從是日用(yòng)塑料向工程塑(sù)料方麵(miàn)發展(zhǎn)。
現在吹塑(sù)法已成為塑料加工中重要(yào)的成型方法之一。但吹塑過程的基本步驟是:
(1)熔化材料;
(2)將熔融樹脂形成(chéng)管(guǎn)狀物或型坯;
(3)將中空型坯吹塑(sù)模中(zhōng)熔封;
(4)將模內型坯吹脹;
(5)冷卻吹塑製品;
(6)從模(mó)中取出(chū)製品;
(7)修整。
5、注塑模(mó)具注射吹塑成型
注射吹塑成型是一種吹塑方法。先用注(zhù)塑法將塑料製(zhì)成有底型坯,然後將它移至吹塑模(mó)中吹製成中空製品。這種(zhǒng)方法可生產(chǎn)用於日用品、化妝品、醫(yī)藥、食(shí)品(pǐn)等的包裝容器,但其容積不應(yīng)超過1L。常用的塑料有聚乙烯、聚(jù)苯乙烯和聚氯乙烯等。
6、注塑(sù)模具擠出吹塑成型
擠出吹塑成型也是一種吹塑(sù)方法(fǎ),與注射吹塑不同,它的型坯是(shì)用擠出法製造的。
7、注塑模具拉伸吹塑成型
拉(lā)伸(shēn)吹塑成型還是一種吹塑(sù)方(fāng)法,它是用擠(jǐ)出、注塑等方法製成型坯,然後將型坯(pī)加熱至拉伸溫度,經內部(如芯棒(bàng))或外部(如夾具)的機械力作用而進行縱向拉伸,同時(shí)或稍後經壓縮空氣吹脹而進行橫向拉伸。
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