在注塑模具設計中（zhōng）我（wǒ）們需要注意哪些事（shì）項?

一、注塑模具計量及可塑化

在成型加工（gōng）法，射出量的控製(計量)以（yǐ）及塑（sù）料的均勻熔融(可塑化)是由射出機（jī）的可塑化機構來擔任的。

1、加熱筒溫度（dù）

雖然塑料的熔融，大約有60--85%是（shì）因為螺杆的旋轉（zhuǎn）所產生的（de）熱能，但是塑料的熔融狀態（tài）仍（réng）然受加熱筒（tǒng）溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區（qū）的溫度過高時易發生滴（dī）料及取出（chū）製件時（shí）牽絲（sī）的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑（sù）料的熔融，大體是（shì）因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此（cǐ）螺杆轉（zhuǎn）速太（tài）快，則有下列影響（xiǎng）：

①塑（sù）料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直（zhí）徑（jìng））*π（圓周率）。通常，低粘度熱安（ān）定性良好的塑料，其螺杆（gǎn）杆旋轉的圓周速約可設定到（dào） 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則（zé）應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中（zhōng），我（wǒ）們可以（yǐ）盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進（jìn）料時，推進到螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調（diào）整（zhěng）射出油壓缸的（de）退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果：

①熔膠更（gèng）均勻的熔（róng）解；

②色劑及填（tián）充物更加均勻的分散；

③使氣體由（yóu）落料口退出；

④進料的的計量準確；

（2）背壓（yā）的高低，是依塑料的粘（zhān）度及（jí）其熱安定性來決定，太高的背（bèi）壓使進料時間延長，也因旋（xuán）轉剪切力（lì）的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開（kāi）始（shǐ）前，使螺杆適當抽退，可以使模內前端熔（róng）膠壓（yā）力降（jiàng）低，此稱為前鬆（sōng）退，其效果可防止噴（pēn）嘴部的熔膠對螺杆的壓（yā）力，多用於熱流道模具的成（chéng）型。

（2）螺杆（gǎn）旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為後鬆退，其效果可防止噴（pēn）嘴（zuǐ）部的滴料。

（3）不足之處，是容易使主（zhǔ）流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣（qì），使成型（xíng）品發生氣痕。

二、注塑模具設（shè）計注意事項

1、頂出應均勻有力（lì），便（biàn）於換修。

2、模具型芯、型腔應有足（zú）夠剛性及強度。

3、模具應（yīng）淬（cuì）硬，拋光、選用耐磨鋼種（zhǒng），易磨損部位應便於修（xiū）換。

4、模具應設有排氣溢料（liào）槽，並（bìng）宜設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分（fèn）散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模（mó）斜（xié）度應取（qǔ）大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻（bō）璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜（yí）采用橫向分型結構。

8、設計進料口（kǒu）應考慮防止填（tián）充不足，異向（xiàng）性變形（xíng），玻璃（lí）纖維分布（bù）不勻，易產生熔接痕等不（bú）良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環（huán）形及多（duō）點形式進料口以使料（liào）流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異（yì）向性，最好不采（cǎi）用針狀進（jìn）料口，進料口截麵可適當增大，其長度應短。

三、注塑模具模溫的設定

1、模溫影響成（chéng）型周期及成形品質，在實際操作當中（zhōng）是由（yóu）使用材質的最低（dī）適當模溫開始設定，然後根（gēn）據品質狀況來適當調高。

2、正確的說法，模溫是（shì）指在成形（xíng）被進行（háng）時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持（chí）適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

3、不均勻的模（mó）溫分布，會導致（zhì）不均（jun1）勻的收（shōu）縮和內應力，因而使成型口（kǒu）易發生變形和翹曲（qǔ）。

4、提高模溫可獲（huò）得以下效果：

（1）增加成形品結晶度及較均勻的結構（gòu）；

（2）使成型收縮較充（chōng）分，後收縮減小；

（3）提高成型品的（de）強度和耐熱性；

（4）減少內應力殘留、分子配向及變形；

（5）減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失；

（6）使（shǐ）成形品外（wài）觀較（jiào）具光澤；

（7）增加成型品發生毛邊的機會；

（8）增加（jiā）近澆口部位和減少（shǎo）遠（yuǎn）澆口（kǒu）部位凹陷的機會；

（9）減（jiǎn）少（shǎo）結合線明顯的程度；

（10）增加冷卻時間