電話機外殼由麵（miàn）殼和底（dǐ）殼兩個塑（sù）件組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需經防靜（jìng）電（diàn）處理。塑料件的（de）顏色應均勻、光澤好。對光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料（liào）件注塑（sù）成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦（cā）傷等缺陷。 

電話機模（mó）具是最普通（tōng）的模具，模具結構並不複雜，但是（shì）電話機（jī）模具的難點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部位有多個散熱孔，這些孔會影響塑膠的流動，因而模具注塑壓力較大，導致動模剛（gāng）性不足，這是電話機麵殼模具設計的常見問題。

電話機外殼注塑（sù）模具設（shè）計要注意什麽?

1、型腔數量

塑件（jiàn）尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，按照客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排位。麵殼（ké）和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大（dà），模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標（biāo）準（zhǔn），即導（dǎo）柱和導套（tào）的（de）尾部對模板定位。麵板和A板之間也增加（jiā）了定（dìng）位銷，B板、方鐵和底板之間（jiān）同樣增加定位銷，這些定（dìng）位銷（xiāo）都采用HASCO標準件（jiàn）。

2、進澆（jiāo）方式設計

潛澆（jiāo）口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和（hé）頂針板（bǎn）設計

塑件中心部位骨位深而數量多，故頂針的排（pái）布必不（bú）可少。這些骨位大（dà）多在孔的邊緣，塑（sù）料流動性受到限（xiàn）製，因而注塑壓力大，B板的剛（gāng）度會有所不足。此類問題通常是在（zài）模具中心設計大直徑的撐頭加以（yǐ）解決。但是撐頭勢必影響頂針的排布。在北（běi）美和歐洲（zhōu），這種問（wèn）題通常是設計四邊整體方鐵（tiě），縮小（xiǎo）頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的位置必須限製在頂針板很小的範圍內（nèi）。因此（cǐ）斜（xié）頂采用半截式斜頂設計（jì），斜（xié）頂底部的頂針增加了類似司筒一樣的導向套（tào）， 導向套用一個小壓塊壓緊。增加剛性，便（biàn）於更換，增加壽命。

5、模具導向

頂針板采用滾珠導套（tào）精密導向，AB板的（de）精密定位采用方導柱定位。方導柱通（tōng）常應用在較大型（xíng）模具中，有標準件可（kě）以直接選用，HASCO標（biāo）準的方（fāng）導柱有多個尺寸規格（gé）係（xì）列。 

6、冷卻係統設計

模具設（shè）計了良（liáng）好的冷卻（què）係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂針和頂針頂出（chū），水口料的頂（dǐng）出采用差動（dòng）頂出件，以防彈傷塑件。