注（zhù）塑模具故障及（jí）其（qí）排除方法（fǎ）

1、導柱損（sǔn）傷

導柱在模具中主要起（qǐ）導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況（kuàng）下互（hù）不相碰，不能以導柱作為（wéi）受力（lì）件或定位件用。

在以下兩（liǎng）種情況下，注射時動、定模將產生巨大（dà）的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均（jun1）勻時，料流通過厚（hòu）壁處（chù）速率大（dà），在此處產生較（jiào）大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆（jiāo）口脫料困難

在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損（sǔn）傷。此外（wài），操作者必須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率。

這種故障主要原（yuán）因是澆口錐孔（kǒng）光（guāng）潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其（qí）次是（shì）材料太軟（ruǎn），使用一段時間（jiān）後錐孔小端變形或損傷，以及（jí）噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致（zhì）使澆口料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔（kǒng）較難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如需自行（háng）加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需（xū）經過研磨（mó）至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及（jí）在裝模時受模具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向（xiàng）偏移力將加（jiā）在導柱（zhù）上（shàng），開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問（wèn）題（tí），在模（mó）具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時（shí）是采用動，定模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模（mó）孔的（de）同心度，並使垂（chuí）直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料（liào）的（de）模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動（dòng）模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可（kě）用A3等低（dī）強度鋼板，在（zài）必要時，應在（zài）動模板下方設置支撐柱（zhù）或（huò）支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現（xiàn）在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間隙（xì）太（tài）小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一（yī）般距離就頂不動（dòng）而折斷，結果在下一次（cì）合模時這段露出（chū）的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配（pèi）合段，中間部（bù）分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在裝（zhuāng）配後（hòu），都必須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂（dǐng）出機（jī）構（gòu）能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的（de）冷卻效果直接影響（xiǎng）製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收（shōu）縮不均勻而出（chū）現翹（qiào）麵（miàn）變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整（zhěng）體或局部過熱（rè），使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而（ér）省去這個係統，特別是（shì）大中型模（mó）具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽（cáo）長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯（xīn）後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特（tè）別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破（pò）壞（huài）。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉（lā）緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這（zhè）類機構在模具（jù）的兩側麵成對設（shè）置，其動作要求（qiú）必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置（zhì）同（tóng）時脫鉤（gōu）。一旦失（shī）去同步，勢必造成被拉模（mó）具的（de）模板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情（qíng）況下可采（cǎi）用彈簧推出定模的方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用動模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型（xíng）模具（jù）上可采用液壓油缸抽（chōu）芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機（jī）構（gòu）較常出現的毛（máo）病大多是加工上不到位以及用料太小，主要（yào）有以下兩個（gè）問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短的開模行程（chéng）內產生較的大抽芯距。

但是采取（qǔ）過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在（zài）抽芯過程中斜銷受到（dào）的彎曲力（lì）P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和（hé）斜孔磨（mó）損。同時，斜銷（xiāo）對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越（yuè）大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而（ér）增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易（yì）造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾（qīng）角A不應大於25°。