塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你（nǐ）必須對進膠方式，分型（xíng）麵的（de）設計（jì）和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了解（jiě），否則出來的質量就無法達標。

1、當你接到一個產品要進行模具（jù）設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式（shì）。

進膠又受到一模出幾穴和（hé）產品是不是外觀件的（de）影響。一出一的也有，一般（bān）都是大件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或潛水（shuǐ）進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不（bú）過這要（yào）考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一出十（shí）六等都可以說是（shì）一出四的演（yǎn）變（biàn）。

在設計流道時上一（yī）級流道要比下一（yī）級流道大25%。另外如（rú）果產品是外觀件很多時間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂（dǐng）針上的做法。但是潛水（shuǐ）在頂針上的做法要小心有時產（chǎn）品的表麵會衝花。

2、分型（xíng）麵（miàn）的設計。

做分型麵（miàn）時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型麵時同時也要考慮結構，結構的強度和可行性（xìng）以（yǐ）及分型麵的好（hǎo）不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整（zhěng）的分型麵少用曲麵分型麵（miàn）。

3、以上這些你都（dōu）確定好，就可以定模仁的大小（xiǎo）。這時把產品圖所（suǒ）要的視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以（yǐ）產（chǎn）品的縮水率。

接（jiē）下來我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二（èr）來說明，一出二的話兩個產品中間就會有一段（duàn）流道，那這個流道的長度如（rú）何確定呢，一般唧（jī）嘴在模胚的中（zhōng）心，所以兩個產品之間的距離至少要放（fàng）的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料（liào）的強度。

如（rú）果唧嘴直徑是（shì）12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然（rán）這個也要看產品的大小和高度來決定，最好保證兩個產品的中心（xīn）距為整數。

兩個產品的中心定下來（lái）後（hòu），就可以確定內模的大小了。通常是產品的邊向外（wài）30MM就差不多（duō）了，根據（jù）實際情（qíng）況做一些細節的調整。

內模的大小（xiǎo）主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水（shuǐ）路主要受產品的大小和頂針的分布影響（xiǎng），頂針的分布是依據產（chǎn）品的。

這些都搞好了就（jiù）是確定模胚（pēi）的大小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把（bǎ）模胚調出看一下才行，這個遵守一（yī）個原（yuán）則，就（jiù）是內模（mó）的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的（de）邊是正負5MM最佳。

4、所有的（de）大小都確定下來，接下來就是細節性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等