塑膠（jiāo）模具（jù）注塑成型又稱注射模（mó）塑（sù）成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優（yōu）點是生產速度快、效率高，操作可（kě）實現自動化，花（huā）色品種多，形狀（zhuàng）可以（yǐ）由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和（hé）形（xíng）式也是五花八門，另外，操作工人對於特定（dìng）注（zhù）塑機的熟悉程度以及工人之間（jiān）的操作技能，實踐經驗的差異也各不相（xiàng）同，同時，客觀環境（如環（huán）境溫（wēn）度、濕度、空氣潔淨程度（dù））也會隨著季節變化（huà）而（ér）不同，這些客觀（guān）和主觀條件共（gòng）同決定了注塑成型（xíng）製品缺陷的產生（shēng）。

一般來說，對於（yú）塑料製品性能優劣的評價主要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完（wán）整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相（xiàng）對位（wèi）置間的（de）準確（què）性，即尺寸精度和位置精度（dù）；

第三、與用途相應的力學性（xìng）能、化學性能、電學性能等（děng），即功能性

因而，如果由於上述三個方麵中的任何一個環節出現問題，就會（huì）導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型（xíng）加工過程中是（shì）一個涉及模具設計、模具製造、原材料（liào）特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素（sù），並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。因此，製品質量的（de）好壞就不單（dān）取決於注塑（sù）機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由（yóu）模具設計（jì）的優（yōu）劣和模具加工的精度級別決定。