一、鍛造工藝。這（zhè）是模具注（zhù）塑工作（zuò）零件製造（zào）過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的注塑模具,通常（cháng）對材料（liào）碳（tàn）化物分布等金相組織提出技術要求。此外,還應（yīng）嚴格控製鍛造溫度（dù）範圍（wéi）,製定正確的（de）加熱規（guī）範,采用（yòng）正確的鍛（duàn）造力法,以（yǐ）及鍛後緩冷或及（jí）時退火等。         

二、預備熱（rè）處理。應視模具注塑工作零件的材料和要（yào）求的不同分別采用退火（huǒ）、正火或調質等預備熱處理工藝,以改善組織,消除（chú）鍛造毛坯的組織缺陷,改（gǎi）善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當（dāng）的（de）預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這（zhè）樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具壽命。         

三、淬火與回（huí）火。這是模具熱處理中的（de）關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性（xìng）,而且在冷卻時容易引起變形和開（kāi）裂,嚴重（chóng）影響模（mó）具壽命。衝模淬火加熱時特別應注意防止氧化（huà）和脫碳,應嚴格控製熱處理工藝規範,在條件允許的情（qíng）況下,可采用真（zhēn）空熱處理。淬火後應及時回（huí）火,並根據技術要求采用不（bú）同的（de）回火工藝。