1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花（huā）加（jiā）工時應采用高的頻率（lǜ）,使白（bái）亮層減（jiǎn）到最小,必須（xū）進行拋光去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造（zào）質量問題。

有些模具隻生產了幾百件就出（chū）現裂紋,而且裂（liè）紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸（cùn）,而鋼材中的樹（shù）枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿（yán）加工被延伸拉長,形成流線,這（zhè）種流（liú）線對（duì）以後的最（zuì）後的淬火變（biàn）形、開裂、使用過程中的（de）脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生（shēng）磨削應力,磨削時產（chǎn）生摩擦熱,產生軟（ruǎn）化層、脫碳層,降低（dī）了熱疲勞（láo）強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可（kě）采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一（yī）小時進行消除應力退（tuì）火。

4.在（zài）車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力（lì）可通過中間退火來消除。