1.要求

雙色（sè）注塑（sù）的配對材料，必（bì）須滿足兩個基本兼容條件，即（jí）粘合相容和雙色注塑（sù）加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向（xiàng）、水平及垂直L型、Y型同（tóng）向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪（làng）、流痕、漸層、夾層等特殊（shū）射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉（zhuǎn）盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加（jiā）料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及（jí）閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注（zhù）塑機能夠根（gēn）據自身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能（néng）的利用率，從而（ér）達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根（gēn）據注（zhù）塑機的需（xū）求決（jué）定注塑機（jī）的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到（dào）達新的平衡狀態，或者回（huí）複（fù）到原有的平衡（héng）狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重（chóng）要標（biāo）誌之一（yī），由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過（guò）渡過程的前沿陡，節能改造（zào）後上升率（lǜ）要大，注塑機達到（dào）1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度（dù）高（gāo）

改（gǎi）造（zào）後的精度是指輸出量能跟隨輸（shū）入（rù）量的程度。伺服電（diàn）機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一（yī）般都在（zài）0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原（yuán）料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人（rén）力，從而實現節約成本;參數設定、係統（tǒng）調節為非常簡單的數碼操作。

3.結（jié）構（gòu）與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成（chéng）型，但（dàn）是，產品隻出模一次（cì）的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常（cháng）由一套模具完成，且需要（yào）專門的雙色注塑機。雙色（sè）模具目前市（shì）場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以（yǐ）不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不（bú）同的，分別成型1種產（chǎn）品，而公模的兩個形狀（zhuàng）完全（quán）一（yī）樣。

(2)模具的前、後模以旋轉（zhuǎn）180度後，必須吻（wěn）合。設計時（shí）必須（xū）做（zuò）這個檢查動作，此點對模架（jià）定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離（lí）等。

(4)三板模的水（shuǐ）口能設（shè）計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在（zài）設計第2次注塑的母模時（shí），為了避免二次（cì）母模擦傷第1次已經成（chéng）型好（hǎo）的產品膠位，可以設計一部分避（bì）空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否（fǒu）會有在大（dà）的（de）注塑壓力下，塑膠（jiāo）發生變形，導致第2次注塑可能會有（yǒu）批鋒產生的可（kě）能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使（shǐ）它在第2次成型時能與另（lìng）一個公模壓得更緊，以達到封膠的作（zuò）用。

(7)注意（yì）：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動（dòng）第1次已經成型好（hǎo）的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓（yā）壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板（bǎn）先合模之後（hòu），前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的（de）運水布置盡量（liàng）充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情（qíng）況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分（fèn），因為軟（ruǎn）膠易變形。