一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋（xuán）轉式雙（shuāng）色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首先利用注射設備將第1種（zhǒng）原料塑料進行注射，將其注射進模具（jù）的小型孔中（zhōng），待其成型就成為第1種塑（sù）料，然後將模具旋轉 180°，利用同（tóng）樣的注射設備將（jiāng）第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑料（liào）成型後，進行包封工作，一次基本（běn）的雙（shuāng）色注塑工作就完成了。這種技（jì）術的使用和操作較為簡單，一般稍（shāo）經（jīng）培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大（dà）提（tí）升（shēng）塑料製品的設計自由度，同時利用簡便工具便可以進（jìn）行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收（shōu）縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓（yā）裝置的控製下，將能夠上下活動（dòng）的型芯如（rú）同活塞一般被推（tuī）壓到頂（dǐng）部上升的位置，並將塑料原（yuán）料注入（rù），等到第1種原料（liào）固化後，將活動的型（xíng）芯控製落下，再（zài）將另（lìng）一種塑料原（yuán）料進行注入，再控製液壓裝置使型芯上升壓製（zhì），待其（qí）固化（huà）成型（xíng）。這種技術壓製的（de）塑料製品就初步製作完成，之後將成型的塑料（liào）件取出，進行後續的加工製作。這種（zhǒng）技術操作也（yě）較為簡單，必須控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射（shè）技（jì）術原理（lǐ）

這（zhè）種技術在進行工作前（qián），首先要進行第1種原料（liào）的注射。在注（zhù）射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會（huì）逐步進行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存（cún）在於脫（tuō）件板部分上，而模具動態地進行後退（tuì），路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部（bù）分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的（de），但是第2次注塑使用兩個（gè）噴（pēn）嘴同時注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就完成了一個（gè）注塑周期。

4.型芯滑動式（shì）雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次注（zhù）塑時將使用的型芯滑動到指定的位（wèi）置，進行合模注塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後將模具一次打開（kāi）。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至（zhì）型腔部位，然後進行第2次的塑料注入（rù），待其冷卻成型，就完成了（le）一次注塑周期，再將兩（liǎng）次合成的成品（pǐn）滑動頂出。這種技術模式更（gèng）加適用於（yú）大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝（yì）的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產（chǎn）品目的的影（yǐng）響，需要（yào）配備兩台一模一樣的機器塑（sù）化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有（yǒu）能夠進行旋轉變換的能（néng）力。這兩套（tào）規格一樣的注射裝置除了結構一樣外（wài）還需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注（zhù）射壓力和（hé）注射速率進行一致性（xìng）的調整，使得（dé）注塑出來的塑（sù）料製品的各項指標保持在一致（zhì）水平，進而進行相（xiàng）關的焊接工作。如兩套設備的參（cān）數不一（yī）致，則要盡量調整（zhěng）到（dào）一致水平。

2.雙色注塑成型組件和普（pǔ）通注（zhù）塑組件（jiàn）機器結構差異

由於雙色注塑成型組（zǔ）件生產（chǎn）的塑料製品（pǐn）的特（tè）點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注（zhù）塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有（yǒu）一（yī）定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動（dòng）的能力;其（qí）次（cì）注射的壓力也較（jiào）大，不僅是因為使用（yòng）的是（shì）兩種不同（tóng）塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓進行合並，而且更是為了克服（fú）熔料在模（mó）具中流動的巨大（dà）阻力而（ér）設計的，才能保證（zhèng）注塑順利（lì）進行。

3.雙色注塑成型（xíng）技術的材料參數設置

雙色注塑（sù）成型（xíng）技術使用兩種不同的材料進行（háng）塑料製品的製作，因此在進（jìn）行注塑前需要對材料進行考量（liàng），不僅要考（kǎo）慮（lǜ）選用（yòng）材料的（de）質量標準，更要注重（chóng）材料在進行注塑時的（de）溫度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑（sù）成型技術使用的模具（jù）和普通注塑成型的模具是不同的，這就要（yào）求雙色（sè）注塑成型技術材料使用參數要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射（shè）裝置控製好原料的壓力，使其能（néng）夠順利到達模具的各個（gè）部分（fèn），從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模（mó）具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構和（hé）普通塑料製品的（de）結構有著極大（dà）的不同，由於使用兩種不同的材料（liào）注塑完成，其產品具有兩種不同的性質（zhì）特（tè）點，這和普通注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑前需（xū）要進行細致的雙色注塑品結構設計（jì），應充分考（kǎo）慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料製品（pǐn）麵對的功能和（hé）使用環境來設計（jì）兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜（zá）程度，同時（shí）還要進行使用強（qiáng）度的考慮設計，以便雙色注塑產品能達到相關的（de）材料標準和（hé）要求。

2.兩種材料（liào）的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同（tóng）的材料進行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇也是一（yī）個重要的過程，一般選用的是兩種（zhǒng）顏色不同的塑料，這樣可以大大提升（shēng）注塑成（chéng）品的強度和耐用度，同時使其更加容易（yì）合（hé）並成（chéng）型。但是（shì）特殊用處的製品可能需要利用（yòng）到（dào）兩種（zhǒng）材料性質差異（yì）極大的（de）情況，這就需要解決兩種較大差異（yì）材料的合並難度大的問（wèn）題（tí）。主要是會出現（xiàn）分層（céng）現象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對於收縮率和（hé）界麵不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節好材料的使用比例。

3.製品內部結構和形狀的設計

製品結構和形狀的設計首先需要從製品的使（shǐ）用目（mù）的和用途來進行考（kǎo）慮，在大小（xiǎo）尺寸和內部結（jié）構方麵（miàn）進行（háng）細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多（duō）的小型凹槽（cáo）和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到（dào）了增（zēng）加兩種材料的接觸（chù）麵積（jī）的目的，在進行注塑（sù）時就能更（gèng）好地提高製（zhì）品的（de）使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進（jìn）行嚴密設（shè）計，在對接時保證能夠（gòu）嚴絲合縫，同時（shí）設計脫模機構時需要進行二次注射後才（cái）能進（jìn）行脫模工作，對不同（tóng）的注塑（sù）方（fāng）法還要進行（háng）不同的（de）細致區分，在垂直回轉（zhuǎn）的注射機進行脫模後將製（zhì）品頂出就完（wán）成相關的（de）作業，而無法利（lì）用注射機頂出的脫模情況（kuàng）需要利用液壓裝置進行脫模。