一、其（qí）特（tè）點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互（hù）組（zǔ）合補充可（kě）結實地製成複雜精巧（qiǎo）的金屬（shǔ）塑料產品。

2、特別是利（lì）用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性（xìng）的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的（de）基本機能。

3、多個嵌件的事前成（chéng）型組合，使得產品單元（yuán）組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料（liào）、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛（gāng）性成型品、橡膠密封墊板上的（de）彎曲彈性成型品，通過基（jī）體上注塑成型製成產（chǎn）品後，可（kě）省（shěng）去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化（huà）組（zǔ）合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入（rù）成（chéng）型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更（gèng）狹窄，複合產品（pǐn）成型的可靠性更（gèng）高。

7、選擇適當的（de）樹脂和（hé）成型條件，即是對於易変（biàn）形破損的注塑加工產品，通（tōng）過樹（shù）脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具（jù）構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品（pǐn）整列（liè）裝置等的組合，嵌件成（chéng）型工程（chéng）大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯（xīn）孔處理（lǐ），也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動（dòng）嵌件成型（xíng）係統設（shè）計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件（jiàn）容易變形和移位，應充分考慮（lǜ）模具構成（chéng）和容易保持金屬嵌件的模（mó）具形狀的（de）設（shè）計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金（jīn）屬嵌件的（de）排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間（jiān）和嵌件與（yǔ）振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑（sù）加工產品質量。應（yīng）事先確認其品質容許（xǔ）極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑（jìng）差、注塑加工引起的厚度差（chà）等。在此基礎上進行自動化裝置的配套（tào）選擇設計及模具（jù）構造的設（shè）計。

5、模（mó）具澆口位置方式（shì）、成型周期（qī）等製約模具構造的可預測事項，盡可（kě）能事先解決（jué）或有相（xiàng）應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加（jiā）工產品質（zhì）量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各（gè）種檢測器件（jiàn），為了在模具受熱、力（lì）、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否（fǒu）使用。