一、氣（qì）體輔助注射成型的原理

氣體輔（fǔ）助（zhù）注射成型（xíng）的原理較簡單，在注射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體（tǐ）的壓力實（shí）現保壓補（bǔ）縮。氣體輔助注（zhù）射成型的原理。氣體從（cóng）塑料熔體內部進入的氣體輔助注射成型的原理，成型時首先向型腔內注（zhù）射入經準確計量的熔體，然後（hòu）經特殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣（qì）體擴散推動熔體充滿型（xíng）腔。充模結（jié）束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓（yā）補料，冷卻後（hòu）排除塑件內的氣體便（biàn）可脫模。氣體在塑（sù）料（liào）熔體表麵加壓成型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在模（mó）具內塑（sù）料注塑加工產品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使注塑（sù）加工產（chǎn）品（pǐn）表麵沒有（yǒu）縮痕的一種方法（fǎ）。

氣（qì）體（tǐ）輔助注塑加工注（zhù）射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區（qū）是由（yóu）連接成品的密封件所（suǒ）包圍，以（yǐ）防氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也可以（yǐ）是三角形，這樣可使得成品的剛性加強。當然，東莞市馬（mǎ）馳科（kē）注塑加工廠采用表（biǎo）麵氣體成（chéng）型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會（huì）影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮率十分（fèn）高的時候;注塑（sù）加工成（chéng）品內（nèi）柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程十（shí）分長（zhǎng）時;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成（chéng）型中，熔體的定量十分重要，若注人熔體（tǐ）過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注（zhù）入熔體過少，氣體會衝破熔（róng）體使成型無法進行。

二、氣體輔助注射（shè）成型的分類及工藝（yì）過程（chéng）

氣（qì）體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要在現有的注射機上增加一套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分為標準（zhǔn）成型法、熔體回流成型法和活動型芯（xīn）退出法（fǎ）幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴（pēn）嘴（zuǐ）注入的標準成型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射（shè）機料（liào）簡注入到模具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升（shēng）高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準成型法氣體從模（mó）具型腔內注入（rù）的標準（zhǔn）成型法（fǎ）。其工藝過程與上（shàng）麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的引入點不（bú）同。標準成型法的特點是以定量塑料熔體充填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔（róng）體的量要通過實驗確定。

(二)熔體回（huí）流成型法（fǎ）

熔體回流成型法，該（gāi）方（fāng）法氣體（tǐ）輔（fǔ）助注射成型的特點是（shì）首先塑料熔體充滿型腔，與（yǔ）標準成（chéng）型法所不同（tóng）是氣體（tǐ）注入時，多餘的熔體（tǐ）流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法（fǎ）

活動型芯退出法（fǎ）熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從（cóng）型腔中退出;升高氣體的（de）壓力實現保（bǎo）壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注（zhù）射成型的特點，氣體輔助注射技術（shù）可以用於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如電（diàn）視機或者音（yīn）響外殼、汽（qì）車上各類塑料產（chǎn）品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑料注射（shè）成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔助注射成（chéng）型有如下（xià）特點（diǎn）：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的三（sān）維（wéi）中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連續的氣流通道（dào），無壓（yā）力損失，能（néng）夠實現（xiàn）低壓注射成型。由此能（néng）獲得（dé）低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺（chǐ）寸穩（wěn）定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑件的（de）注塑加工成型性能，因此采用氣體輔（fǔ）助注射有利於成型（xíng）薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材（cái）料。

(4)由於降低了（le）模具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高（gāo）了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在鎖模力（lì）較小的注射機上成型注（zhù）塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期（qī），節約生產（chǎn）時間。

氣體輔助注射（shè）成型存在如下缺點：

(1)需（xū）要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的（de）成本。

(2)采用氣體輔助（zhù）注射成型（xíng）技術時，對注射機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體（tǐ）與未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣（qì）體輔助注（zhù）射成型的（de）周期（qī）

氣體輔助注射的周期可以分為（wéi）塑料注射期、充氣期、氣體（tǐ）保壓期和脫模期四（sì）個（gè）階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化（huà）好的塑料熔體注射入模具的型（xíng）腔。所需的塑料量要通過試驗確定，以保證在充氣期間氣體不會（huì）把成品表麵衝破以及能夠有一個（gè）理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期（qī）的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中空（kōng）狀態。

(3) 氣（qì）體保壓期當成品內部被氣體充填後，氣體作用（yòng）於注塑加工（gōng）成品中空部分（fèn）的壓力就是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少（shǎo）成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完（wán）成，模具內氣（qì）體的壓力降低至大氣壓力，塑料注塑加工成（chéng）品就可以從（cóng）模具型腔內推出。

五（wǔ）、氣（qì）體輔助注射（shè）係統

氣體（tǐ）輔助注射係統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸（shū）出界麵，並且以閉環方式來（lái）控製（zhì）氣體的分（fèn）段壓力，使（shǐ）氣體在注射期間的壓（yā）力提升（shēng）速度更快和更準確。此係統符合歐（ōu）洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注（zhù）射係統（tǒng）主要由氮氣生產機和氮氣回（huí）收係統組成。

氣體輔助注（zhù）射係統的工（gōng）作（zuò）原理。連接壓縮空氣到氮氣生產（chǎn）機後，所生產出來的氮氣（qì）純度為（wéi）98%以（yǐ）上。從氮氣生產機出（chū）來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至（zhì）490L不等，壓力（lì）高為1MPa.低壓氮氣經過電（diàn）控閥門和（hé）過濾器（qì）進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增（zēng）壓機增壓（yā）至（zhì）35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入（rù）高壓（yā）儲存器和內，其儲存（cún）量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主（zhǔ）係統內，由氣輔主係統控（kòng）製注入模具內的氮氣壓力和（hé）時間。

模具內的氮氣經（jīng）由（yóu）回收管道和過濾器進入低壓儲存（cún）器內，回收的氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助注塑（sù）加（jiā）工注射成型的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用是防止高壓氣（qì）體進入注射機（jī）的螺杆內，而後者的作用是以觸發（fā）信號傳遞給氣體輔助（zhù）主（zhǔ）係統，從而把高壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體輔助注射成型（xíng）應（yīng）用實例

氣體輔助注塑加工（gōng）注射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠表示電視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的（de）例（lì）子。它同時采用了氣體從塑料熔體內部注（zhù）入（rù）和表麵（miàn）氣體成型兩種方法。在A處（chù）采用了氣體從塑料熔體內部（bù）注入，用於（yú）成型 A-A剖麵（miàn）與B-B剖麵所（suǒ）示（shì）的塑料（liào）件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了（le）表麵氣體成型（xíng）的方法，氣體從模具上密封件的加壓區進入（rù），用於（yú）成型C-C剖麵所示的（de）塑料（liào）件外麵的凹槽。