任何設計（jì）都有一定（dìng）的（de）規律在裏麵，雙色注塑設計也同樣有它（tā）的套路，接下（xià）來，工程師就告訴你：隻（zhī）需掌握5步設計（jì）原則，就能讓你的雙色注塑製品出（chū）模順利！

雙色（sè）注塑設計產品需要遵照下列設計方（fāng）案手冊（cè）：

1）結合麵的設計方案

基材與遮蓋材料的抗壓強度（dù）在於材料之間的匹配性、工藝溫度、結合（hé）麵、成形順序和結合麵機械設備自鎖（suǒ）互鎖（suǒ）構造的設計方案。

首先，理應盡（jìn）可能提升結合（hé）麵的總麵積（jī），進而提升結合抗壓強度。

結合麵抓合力增強方（fāng）式，一方（fāng）麵可將（jiāng）結合 表麵根據（jù）咬花提升表麵粗糙度，另（lìng）一方麵可（kě）以設計方案（àn）機械設備自鎖互鎖構造。

2）外型相互配合麵處的設計方案

一次注射和二（èr）次注（zhù）射時的（de）外型相（xiàng）互配合麵處的（de）設計方（fāng）案十分有講究，務必出示充足的結（jié）合抗壓強度，不然非常容（róng）易造成毛邊、打卷和脫落等，特別是硬軟塑料的雙色注塑。普遍的外型相互配合（hé）麵設計方案包含階（jiē）梯式和凹形槽式二種（zhǒng）：

3）壁厚勻稱和防止斜角等（děng）

雙色注（zhù）塑是（shì）注塑成形的一種，因此 注塑的DFM設計方案手冊，比（bǐ）如壁厚勻稱、防止斜角和勻稱銜接等，雙（shuāng）色注塑也務必遵循。

4）出模傾斜度

出模傾斜度針對雙色注塑很重要，由於出模傾（qīng）斜度決策了（le）在轉動全過程中，零件（jiàn）是粘附在哪個模具上。

在1次注射時，零件應該是粘附在動模上；在二次注射時，零件應該是粘附在（zài）模具頂出側。

在（zài）1次注射後，假如零件表層與另一個定模立即相互配合，理應確保該平麵圖具備充足大的出模傾斜度，以防止在鎖模（mó）時劃傷。

5）淨重差別

基材材料與遮蓋材料的淨重差別不可以很（hěn）大，不然會危害成形周期時間和注塑工作壓力等，而且會因為材料在螺杆中滯留時間過長造（zào）成材料劣（liè）化等現象。