缺點：需同時開設在前，後概上，而且（qiě）要互相（xiàng）吻合，故製造較困難。U形截（jié）麵的流動效率低於例形與正這在，但注塑模具加工容易，又比（bǐ）圓形和正方（fāng）形截麵流道容易脫（tuō）模，所以，U形截麵分流道具有稅良的（de）綜合性能。通常（cháng）二板模(推板推出的二板模除外)的分流道截麵形狀優（yōu）先選用圓形，三（sān）板模（mó）橫向分（fèn）流道和推板推出的二板模分流道截麵（miàn）形狀優先選用（yòng）U形。U形截麵和梯形截麵兩腰的斜（xié）度（dù）一般為5°~10°.半圓形截（jié）麵和矩形（xíng）截麵的分流道不宜使（shǐ）用。

1.確定截麵（miàn）尺寸

注塑模具分流道的截麵設計,注（zhù）塑模（mó）具（jù）分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件（jiàn）質量、塑件壁厚及分流道（dào）長度來確定。各種（zhǒng）塑料的分流道（dào）直徑範圍（wéi），如果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較準確地確定（dìng）分流道的直徑，通常有以下三種方法。一種方法：根塑件質量確（què）定，二種方法：根（gēn）據塑件在分型麵（miàn）上的投影麵積確定，三種（zhǒng）方法：根據塑（sù）件質量、壁厚和（hé）分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流（liú）道直徑根據塑（sù）件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量（liàng）及壁厚（hòu）查得。

③查出分流（liú）道截麵直徑 D後，再（zài）根據分流道長度L查出修正（zhèng）係數f,則（zé）計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的截麵（miàn）尺寸， 可以先確（què）定出（chū）分流道（dào）直徑D,再（zài）來（lái）計算。

注：

(1)以上三（sān）種方法都是聚苯乙（yǐ）烯在一般情況下的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特（tè）性（xìng）以及塑件（jiàn）的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所（suǒ）說的分流道尺寸是指圓（yuán）形截麵的直（zhí）徑分流道直徑尺（chǐ）寸（cùn）修正係數尺寸（cùn），如（rú）果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分（fèn）流道的尺寸時，還必須考慮（lǜ）加工時刀具的標（biāo）準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具（jù）熔體流動（dòng），提高成型質量。塑件（jiàn）中的通孔會阻礙（ài）熔體的填充（chōng），如果通孔很大（dà），將會給塑件帶來熔（róng）接痕（hén）、填充不足等成型缺陷，塑（sù）件都（dōu）有較大的通孔，在（zài）這些通（tōng）孔適當（dāng）的位（wèi）置增加輔助流道，可以大大熔體流通，提高塑件的成（chéng）型質量（liàng）。

②注塑（sù）模具方便包裝，將多（duō）個小塑件用輔助流道串聯在一起，這種情況下的輔助流道要注意以下幾點（diǎn）。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流道應和流道連（lián）接，以方（fāng）便熔體流通; e.輔助流道上要加（jiā）推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型（xíng）腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便（biàn）後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一（yī）起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運（yùn）輸包（bāo） 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模（mó）而增（zēng）加輔助流（liú）道。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑件（jiàn），無法保證開（kāi）模後塑件一定（dìng）留在有推出（chū）機構的（de）動模型腔內，此時可以開設U形分強度和剛性的（de）輔（fǔ）助流道流道連接塑件，增加塑件對動（dòng）模型腔的黏附力。