1.注射模具（jù）的（de）結構組成

注射模（mó）具（jù）的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注（zhù）塑模具內的型腔（qiāng）數目所決定的。但無論是簡（jiǎn）單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分（fèn）組成。定模安裝在注射機固（gù）定模（mó）板（bǎn）上，動模（mó）安裝在注射機（jī）移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典（diǎn）型的單分型麵注射模具結構（gòu）。根據（jù）注塑模具中各零件所起的作用，一般注（zhù）射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部（bù）件：是指定（dìng）模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的（de）型腔（qiāng）的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等（děng）組成，凹（āo）模形成塑（sù）件（jiàn）的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是（shì）熔融塑料從注射機噴（pēn）嘴（zuǐ）進入模具型腔所流經的通道（dào）。它包括主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑（sù）模具合（hé）模時準確對（duì）合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度（dù）;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的（de）裝置。常見（jiàn）的脫模機構形式有推（tuī）杆推出機構、推管推出機構（gòu）、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為（wéi）滿（mǎn）足注射工藝對模溫的要求，必（bì）須對模溫進行（háng）控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件（jiàn）的固化定型;

(6)排氣（qì）係統：為了排除（chú）型腔（qiāng）中的空氣及注射成型過（guò）程中塑料本身揮發出（chū）來的氣排氣係統體，以（yǐ）免在塑（sù）件內形成氣孔或充填（tián）不（bú）滿。排氣係統通常是在分型麵（miàn）上（shàng）開設（shè）排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另（lìng）設排氣槽;

(7)支承零部件：用來（lái）安裝固定或支承成型零部（bù）件及上述各種功能結（jié）構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫（tuō）出注塑（sù）模具之前，必須進行側向分型（xíng）將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能（néng）順利脫模。

2.注射模具（jù）的分類

注射模具的分類方法很多（duō），列出了一般的分（fèn）類方法。但是，從注塑模具設計的角（jiǎo）度來看，還是按（àn）注（zhù）塑模具的總體（tǐ）結構特征分類較為合適。注射模具（jù）按總體（tǐ）結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分（fèn）型麵注射模具又稱兩板式（shì）注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成（chéng）型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機（jī）構（gòu）帶（dài）動（dòng）動模向定模（mó）方向移（yí）動，在分型麵處與定（dìng）模對合，其（qí）對合精度由（yóu）導向機（jī）構保證。動模和定模對合構成一個封（fēng）閉的決定塑件形狀（zhuàng）和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注（zhù）射機噴嘴注射出（chū），流經注塑（sù）模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型（xíng）腔後，經過保壓、補縮和冷（lěng）卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動（dòng）模與定模兩大部分在分型（xíng）麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動（dòng）模移動，脫出定模板（bǎn）與此（cǐ）同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動（dòng）模移動到一定位置時，注射（shè）機上的頂杆頂住（zhù）注塑模具內的推板使之不動，推（tuī）杆及塑件隨（suí）之不動，而動模繼（jì）續移動，塑件從型芯中脫（tuō）出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具（jù）也稱三板式注射模（mó）具。注塑模具設置了兩個分型麵，一（yī）個分型麵用（yòng）來取出澆注（zhù）係統凝料，另一個分型麵用來（lái）取出塑（sù）件。

開模時，注射機開（kāi）合模機構帶動動模移動離（lí）開定（dìng）模，因彈簧對中間板施壓而使（shǐ）中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離（lí）後，固定在定模座板上的定距（jù）拉板擋住固定在中間（jiān）板上（shàng）的限位銷（xiāo）,使（shǐ）中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件（jiàn）包緊在凸模上隨動模移動，而澆注（zhù）係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷（duàn）開，在分型麵A-A處由人工取（qǔ）出或自動脫（tuō）落。當注射機頂（dǐng）杆碰到推板（bǎn）時動模繼續移（yí）動，而推板、推（tuī）杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落（luò）。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向（xiàng）分型（xíng）抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因（yīn）塑件結構特殊需（xū）要（yào）順序分（fèn）型的注射模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料（liào）成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射（shè）膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零（líng）件就必（bì）須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑（sù）模具上（shàng）其他（tā）成型零件在後脫出（chū），側型芯滑塊裝在動模板上。開模時（shí），塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內（nèi）向模外橫向（xiàng）滑（huá）動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑（sù）件與動模（mó）繼（jì）續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進（jìn）行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部（bù）分向下移（yí）動，與定模板分離，至一定距離後，注射機（jī）的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑（huá）塊（kuài）與塑（sù）件一起從（cóng）動模板推出，進行與型芯的脫模，由（yóu）於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板（bǎn）向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構（gòu）利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝（zhuāng）上（shàng）液壓缸或氣壓缸帶動完成（chéng）側（cè）向分型動作。

(5)帶活動鑲塊（kuài）注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置（zhì）活動的（de）型芯（xīn）、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模（mó）板和定模板分開（kāi），塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模（mó）繼續（xù）後退，推板接觸到注（zhù）射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階（jiē）梯推杆將活動鑲塊（kuài）連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位（wèi），然後由人（rén）工將（jiāng）活動（dòng）鑲（xiāng）塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一（yī）次注射動（dòng）作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適（shì）用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋（wén）的塑件，當要求自動脫螺（luó）紋時，可在注塑模具（jù）中設置能轉動的螺紋型芯（xīn）或型環，利（lì）用注射機的往複運動或（huò）旋轉運動，或設置專（zhuān）門的驅動（dòng）和傳動機（jī）構，帶動（dòng）螺紋型（xíng）芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時（shí），A-A分型（xíng）麵先分開，同時螺紋型芯隨注（zhù）射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋（xuán）轉且後移，此時（shí）帶螺紋的塑（sù）件由定模板止轉而不動（dòng），仍留在定模中。待（dài）A-A 麵分開一段距（jù）離後，螺紋型芯在塑（sù）件內還剩牙（yá）時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人（rén）工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機（jī）構注射模具（jù）

注射機的頂（dǐng）出機構設置在注射機的（de）動模部分，為了（le）設計的方便，注射模具的（de）推出機構也應該相應地設置在注（zhù）塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需（xū）將塑件留在定模（mó），為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構（gòu）。為定模部分帶有推（tuī）出機構的注射模具。開模時，由（yóu）於塑件對型芯的抱緊力較（jiào）大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出（chū）而留在定模部分;當開模到一定距離（lí）以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時（shí），拉板帶（dài）動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上（shàng）脫出。

(8)無流（liú）道凝料注射模具

注射模具的基本結（jié）構及分類，無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料（liào）的絕熱（rè）流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對（duì）流道加熱或絕熱的辦法來（lái）使從注射機噴嘴到澆口處之間的（de）塑料使熔融狀態。這樣，在（zài）每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出（chū）塑件而無需脫出流道（dào）凝料（liào），這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保（bǎo）證了（le）注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道（dào）凝料注射模具（jù）還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫（wēn）控製要（yào）求嚴（yán）格，對塑件的形狀和材（cái）質有一定的限製。