(1)成型收縮性

熱（rè）塑性塑料模具成型收（shōu）縮的形式及計算與熱（rè）固性塑料模具類似。影響熱（rè）塑性塑料模具成型收縮的（de）因素如下：

①塑料模（mó）具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在結晶化引起（qǐ）的體積變化（huà），內應力強，塑件內的殘餘應（yīng）力大，分（fèn）子取向性（xìng）強等因素，因此與熱固（gù）性塑料模具相比收縮率（lǜ）大，方向性明顯。另（lìng）外，脫模後收縮和後處理也比熱固（gù）性（xìng）塑料模具大（dà）。

②塑件特性：塑件成型時，熔料（liào）與型腔（qiāng）表（biǎo）麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態（tài）外殼。由於塑（sù）料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度（dù）固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力（lì）大小等，所以銀件（jiàn）的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成（chéng）型（xíng）時間，采用直接（jiē）澆口（kǒu），澆口截（jié）麵大時（shí）則（zé）收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方（fāng）向性（xìng）小，距進料口近或與料流方向平行則收縮大。

④成型（xíng）條件：模具溫度、注射壓（yā）力、保壓時（shí）間等成型條件對塑（sù）件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高（gāo），收縮（suō）大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫分布是否均勻也直（zhí）接影響（xiǎng）到塑件各部分（fèn）收縮量（liàng）的大小（xiǎo）及方向性。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切（qiē）應力小，脫模後彈性回跳大，收（shōu）縮也可適量減小（xiǎo）。保壓時間對收縮也有較大影響，保壓時間（jiān）長則收縮小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因素也可適當地改變（biàn）塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝（yì）性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口（kǒu）形式、尺寸及分布情況，按經（jīng）驗確定（dìng）塑（sù）件各部位的收縮率（lǜ），再來計算型腔尺寸。對高精（jīng）度塑件及難以掌握收（shōu）縮率時，一般用以（yǐ）下方法設計模具。

a.對塑件外（wài）徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試（shì）模後修正的餘（yú）地（dì）。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後（hòu）處理（lǐ）的塑件（jiàn）經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際（jì）收縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地改變（biàn）工（gōng）藝條件略（luè）微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流（liú）動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑料模（mó）具的分子量、熔融指數、阿基（jī）米德螺旋線長度、表觀黏度及流動（dòng）比等進（jìn）行分析。分（fèn）子量小、熔融指數高、螺旋線（xiàn）長度長、表（biǎo）觀黏度小、流動比大的塑料模具（jù），則流動性好。對同一品名的塑料模具必（bì）須檢查其說明書（shū）判斷其流動性是否適用於注射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍（lóng）、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋（cù）酸纖維素、聚4-甲（jiǎ）基-1-戊烯（xī）。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機（jī）玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚（jù）氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料（liào）模具。

②影響各類塑料模具流動性的因素：各種塑料模具的流動性也隨各成型（xíng）因素（sù）而變，主要影（yǐng）響的因素有如下幾點（diǎn）：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各有（yǒu）差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯（běn）乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化較（jiào）大。對（duì）聚乙烯、聚甲醛等（děng）則溫度增減對其流動性影（yǐng）響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料（liào）受剪切作用大，流動性也增大，特別是（shì）聚乙烯、聚甲醛較為敏感（gǎn），所以成（chéng）型時宜調節注射壓力（lì）來控製流動性。

c.注（zhù）塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動阻力等因素都直接影響融料在型腔內的實際流動性，凡促使（shǐ）融料降低（dī）溫度，增（zēng）加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模（mó）具設計時應根據所用（yòng）塑（sù）料模具的（de）流動性，選用（yòng）合（hé）理的結構（gòu）。成（chéng）型時也可控製料溫、模（mó）溫及注射壓力和注射速度等因素來適當地調節填充情況以滿足（zú）成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷（lěng）凝時有無出現（xiàn）結品現象可劃分為結品型塑料模具和（hé）非結晶型塑料模具兩類。塑料模具結（jié）晶現象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝（níng）的過程中，分子由無次序的自（zì）由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一（yī）種現象。

熱塑性（xìng）塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的（de）透明性（xìng）來判（pàn）別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不透（tòu）明和半透明的，非結晶型（xíng）塑（sù）料模具是透明的。但也有倒外情況，如（rú）聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠對結晶（jīng）型塑料模具在模具設計及選擇注射機時應注意以下幾點：

①料溫上升到成型溫（wēn）度所需的熱量多，要選（xuǎn）用塑化能力（lì）大（dà）的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要（yào）充分冷卻。

③塑件成型後收（shōu）縮大、易發生（shēng）縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高（gāo），收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑（sù）料模具（jù）要求控製模溫。

⑤塑料模（mó）具各（gè）向異性明顯，內應力大（dà），脫模（mó）後（hòu）塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入（rù）模具或堵塞（sāi）進料口。

(4)熱（rè）敏性和水敏性

①熱敏性（xìng）：指某些塑料模具對（duì）熱較為敏感，在料溫高和（hé）受熱時間長的情況下就會產生變（biàn）色（sè）、降聚、分解的特性，具有這種特（tè）性的塑（sù）料模（mó）具稱（chēng）為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛、聚三氟氯乙（yǐ）烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在（zài）分解時產生單體、氣體、固體等副（fù）產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選（xuǎn）擇注射機及成型時都應注意。為（wéi）防止熱敏性（xìng）塑料模具（jù）在成型過程中出現變色、分解現象（xiàng），一（yī）方（fāng）麵可在塑料模具（jù）中加入熱穩定劑，另一方麵應選用螺杆式注射機，正確控製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防（fáng）腐措（cuò）施。

②水敏性：有的塑料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能（néng）稱為水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂（liè）

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力作用（yòng）下或在溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除在原料內加入附加劑提（tí）高抗裂性外，對原料應注意幹（gàn）燥，同時選用合理的成型條件（jiàn）和使塑件形狀結構盡量合理。在模具設計時應增大脫模（mó）斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆的情況（kuàng）下脫模。在塑件（jiàn）成型後要進（jìn）行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合物（wù）熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出的（de）熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發（fā）生熔融破裂會影響塑件（jiàn）的外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時（shí）應增大噴嘴、流道（dào）和澆口截麵，減少注射速度和提高料（liào）溫（wēn）。

(6)熱性（xìng）能及冷卻速度（dù）

①各種塑料模具有不（bú）同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性（xìng）能。比熱容高的塑料模具在塑化時（shí）需（xū）要熱量大（dà），應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫（wēn）度高的塑料模具冷卻時間短（duǎn），脫模早（zǎo），但脫（tuō）模後要防止冷卻（què）變形。熱導率（lǜ）低的塑料模具冷卻速度慢（màn），必須充分冷卻，要（yào）加（jiā）強模具冷卻效（xiào）果。熱澆道模具適用於（yú）比熱容低、熱（rè）導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度低（dī）、冷卻（què）速度慢的塑（sù）料模具則不利（lì）於高速成型（xíng），必須用適當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑（sù）料模具按其品種（zhǒng）特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所（suǒ）以模具必須按成型要（yào）求設置加（jiā）熱和冷卻（què）係統，以保持一定模溫（wēn）。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模（mó）後變形，縮（suō）短成型周期，降（jiàng）低結（jié）晶度。當塑料模具餘熱不足以使模具保持一（yī）定溫度時，則模具應設有（yǒu）加熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以（yǐ）控製冷（lěng）卻速（sù）度，保證流動性，改變填充條件或用以控（kòng）製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內（nèi）外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱（rè）或冷卻（què）交替使用（yòng）或局（jú）部加熱（rè）與冷卻（què）並用。為此注塑模具（jù）應設有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝性（xìng）能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也（yě）不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必（bì）須控製在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣（qì）體或發生水解作用，使樹脂起泡、流（liú）動性（xìng）下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須按要求采用適當的加熱（rè）方法（fǎ）及規範進行預（yù）熱，在使用時還需用紅（hóng）外線照射（shè）以防止（zhǐ）再吸濕。