(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔（kǒng）的大小應適合成型塑件的需要，一（yī）般對（duì）於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些（xiē），反之可大些。總之需滿足在短時間內將（jiāng）空氣抽出、又不要（yào）留下抽氣（qì）孔痕跡。一般常用的抽氣孔（kǒng）直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的（de）位置應位於板材貼模的地方，孔間距可視塑件大小而定。對於小型塑件，孔間距可（kě）在20至30mm之（zhī）間選取，大型塑件則應適（shì）當增加（jiā）距離。輪廓複雜處，抽氣孔應（yīng）適當密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具的型腔尺寸同樣要考慮塑料的收縮率，其（qí）計算（suàn）方（fāng）法與注（zhù）射（shè）模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的收（shōu）縮量（liàng），大約（yuē）有50%是塑件從注塑模具（jù）中取出（chū）時產生的， 25%是取出（chū）後保持在室溫下1h內產生的，其（qí）餘（yú）的25%是在以後的8至24h內產生的（de）。用凹（āo）模成型的塑件比用凸模（mó）成型的塑件，其收縮量要（yào）大25%至50%.影響塑件（jiàn）尺寸精度的因素很多，除了（le）型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等有關，因此要（yào）預先確定收縮率是困難的。如果生產批量比較大，尺寸精度要求又較高，先用石膏模（mó）型（xíng）試出產品，測得其收縮率，以此為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型腔表麵粗糙度（dù）：真（zhēn）空成型模具的表麵粗糙度值太大時（shí），對真空成型後的脫模很不利，一般真空成（chéng）型的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔表麵上不易脫模，因此真空成型（xíng）模（mó）具的表麵粗糙度值較小。其表麵注塑（sù）模具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為了使型腔（qiāng）外麵的空（kōng）氣不進入真空室，因此在塑料板與注塑模具接觸的邊緣應設（shè）置密封裝置（zhì）。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材的加熱，通常采用電阻絲（sī）或紅外線。電阻絲（sī）溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板材所需的不同的成型溫（wēn）度，一般通過調節加熱器和板材之間的距離來實現。通常采用的距（jù）離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及生產率（lǜ）都（dōu）有影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷（lěng）斑或（huò）內應力以（yǐ）致產生裂紋（wén）;而模溫太高時，塑料板可能（néng）黏（nián）附在型腔上，塑件脫模時會變形，而且延長了生產周期。

真空成型注塑模具（jù）設計，因此模溫（wēn）應控製在一定範圍內（nèi），一般在50℃左右。各種塑料（liào）板材真（zhēn）空成型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸（chù）注塑模具後的自然冷卻，要增設風冷或水冷裝（zhuāng）置加（jiā）速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空（kōng）氣噴即可。水冷可用噴霧式，或在模內開冷卻水（shuǐ）道。冷卻水道應距型（xíng）腔表麵8mm以上，以避免產生冷（lěng）斑。冷卻水道的開設有不同（tóng）的方法，可以將銅管或鋼管（guǎn）鑄入模具內，也可在模具上打（dǎ）孔或（huò）銑槽，用銑（xǐ）槽（cáo）的方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他成型方法相比，其（qí）主要特點（diǎn）是成型壓力極低，通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材（cái）料（liào）的選擇範（fàn）圍較寬，既可選用（yòng）金屬（shǔ）材料，又可選用非金屬材料，主要取決於塑件形狀和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產，可（kě）選用木材（cái）或石膏作為模具材（cái）料。木材易於注塑模具（jù）加工，缺點是易變形，表麵粗糙度值大（dà），一（yī）般常用樺木、槭木等木（mù）紋較細的木材。石膏（gāo）製作方便，價格便宜，但其強度較差（chà）。為提高石膏注塑模具的強度，可在其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製（zhì）作真空成型模具，有注塑模具加工（gōng）容易、生產周期（qī）短、修整方便等特點，而且強度較高，相對於木材和石膏而言，適合數量較（jiào）多的塑件生產。非金屬（shǔ）材料（liào）導熱性差，對於塑件（jiàn）質量而（ér）言，可以防止出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產（chǎn）效率低，而且模具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量（liàng）效率生（shēng）產的模具是金屬材料。銅（tóng）雖有導熱性好、易（yì）加（jiā）工、強度高、耐腐蝕等（děng）諸多優點（diǎn），但由於其成本高（gāo），一（yī）般不采（cǎi）用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較好，故（gù）真空成型注塑模具多用（yòng）鋁製造（zào）。

三、壓縮空氣成型特點及成型工藝

真空成型注塑模具設計，壓縮空氣成型有很多地方與真空成型相同，如塑件的幾何形狀和尺（chǐ）寸精度、塑件的（de）引（yǐn）伸比、圓角、斜（xié）度和加強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠主要介紹壓縮空（kōng）氣（qì）成型工藝過程及注塑（sù）模（mó）具（jù）。壓縮空氣成型是借助壓縮（suō）空氣的壓力，將（jiāng）加熱軟化（huà）的塑（sù）料板壓入型腔而成型的方（fāng）法。是開（kāi）模狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔通入微壓空氣，使塑料板直（zhí）接接觸加熱板加熱;為塑料板（bǎn）加熱後，由注塑模具上方通入（rù）預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料板貼在模具型腔的內表麵（miàn）成型;是塑件在型腔內冷卻定型後，加熱板下降一小段距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮（suō）空氣取出塑件。

四、壓縮（suō）空氣成（chéng）型模具（jù）

(一（yī）)壓縮空氣（qì）成型模具結（jié）構

壓縮空氣成型模具分為凹模壓縮空氣成型模具和凸（tū）模壓縮空氣成型模具，但通常采用凹（āo）模壓縮空氣成型。所示是凹模壓（yā）縮（suō）空氣成型用的注塑模具結構，它與真空成（chéng）型模具的不同點是增加了模具型刃，因此（cǐ）塑件成型後（hòu），在注塑模具上就可將餘料切除。另一不（bú）同點（diǎn）是加熱板作為注塑模具結構的一部分，塑料板直接接觸加熱板，因此（cǐ）加熱速度快。壓縮空氣成型的塑件，其壁厚的不均一性隨（suí）著成型方法不同而異（yì）。采用凸模成型時，塑件底部厚，而采用凹模成型時，塑件（jiàn）的底部薄（báo）。

(二)注塑（sù）模具設計要點

真空成型注塑模具設計，表示（shì）壓（yā）縮空氣成型的模具型腔與真空成型模（mó）具型腔基（jī）本相同。壓（yā）縮空（kōng）氣成型模具的主要特點是在注塑模具邊緣（yuán）設置型刃。型刃角（jiǎo）度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太（tài）鋒利，避免（miǎn）與塑料（liào）板剛一接觸就切（qiē）斷;型（xíng）刃也不能太鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂端須比型腔的端麵高出的距離h為（wéi）板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模（mó）型腔端麵上的板材同加熱板之間就能形成間隙，此間隙可使板材在成型（xíng）期間不與加熱板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃的安裝（zhuāng）也（yě）很重要。型刃和（hé）型腔之間應有0.25至0.5mm的（de）間隙，作為空氣的通路，也易於（yú）注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與（yǔ）加（jiā）熱板有極高（gāo）的平行度與平麵度，以免（miǎn）發生漏氣現（xiàn）象。