一、板式機頭

板式機頭結構簡單，易製造，安裝調整也方便，但機頭內流道截麵會在口模型腔入口處出現急劇變化，形成若幹（gàn）平麵死點，因而塑料熔（róng）體在機頭內（nèi）的流動條件較差，注塑加工生產時間過長會過熱分解。這種（zhǒng）機頭隻適用於形狀較簡單（dān）及生產批量（liàng）少的情況，對熱敏性（xìng）很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩定性較好的聚（jù）烯烴類塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線（xiàn）型機頭

注塑加工（gōng）異（yì）型（xíng）材擠出成型機頭的設計，流線型機頭要求機頭內流道從進料口開始至口模的出口，其截麵必須由圓（yuán）形（xíng）光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應（yīng）呈光滑的流（liú）線型曲麵，各（gè）處均不得有急劇過渡的截麵尺寸或死角（jiǎo）。由此可（kě）見（jiàn），流線型機頭的（de）加工（gōng）難度要（yào）比板（bǎn）式（shì）機頭大（dà），但它能夠克（kè）服板式機頭（tóu）內流道急劇變化的缺（quē）陷，從而可以保證複雜截麵的異型（xíng）材及熱敏性塑料的擠出成型質量，同時也適合大批（pī）量生產。

流線型機頭一般（bān）采用整體式或分（fèn）段拚合式。整體式流線（xiàn）型機頭，其（qí）機頭內流道由圓環形（xíng）漸變過渡到所要求的形狀，它的製造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過渡（dù）部（bù）分的截麵由容易（yì）加工的旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵（miàn）複雜的情況下，要注塑（sù）加工出一（yī）個整體式的流線型機頭（tóu）是件很困難的工作（zuò），為了降低機頭注塑（sù）加工難度，采用分段拚合式流線型機頭。分段拚合式（shì）流（liú）線型機頭是將機頭體分段以後，利用逐段（duàn）局部加工和拚裝（zhuāng）方（fāng）法製造出來的，這樣雖然能夠降（jiàng）低流（liú）道（dào）整體 注塑加工的難度（dù），但拚合（hé）時難免在流道拚接處或多或少地出現一些不連續光（guāng）滑的截麵尺寸過（guò）渡，因此，塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的流動條（tiáo）件相對較差，注塑加工成型質量也比（bǐ）較難於（yú）控製（zhì）。

三、異型材擠出成型機頭的（de）設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀（zhuàng）進行一定的修正：從理論上講，異（yì）型材口模出料處的截麵形狀（zhuàng）應與異型（xíng）材所要求的截（jié）麵形狀保持一致，但實際上由於塑料（liào）性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以（yǐ）及離模膨（péng）脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的（de）情（qíng）況非常複雜，如果僅靠異（yì）型材截麵的理論幾（jǐ）何形狀來設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常會發生（shēng）很（hěn）嚴重（chóng）的截麵形狀畸變，當然也就（jiù）無法注（zhù）塑加工生產出質量合格的塑料製件。目前，基本（běn）上是依靠經驗對口模成型區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角（jiǎo）β取25°至50°.

(3)機頭（tóu）口模的尺寸：機（jī）頭口模的定型段長度L1和口模流道縫（féng）隙的間隙尺（chǐ）寸在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中是指口模流道的外（wài）圍尺寸，由於受離模膨脹（zhàng）效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸（cùn）較難（nán）確定，因此生產尺寸精度較高（gāo）的中空（kōng）異型材是機頭口模設計中的難題，金屬芯線包（bāo）覆一層塑料做絕緣層和保護（hù）層，這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機頭擠出成（chéng）型（xíng），典型結構常有兩種形式。

一（yī）、擠壓式包覆機頭（tóu）

擠壓式包覆（fù）機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能（néng）向口模一方流動（dòng），在導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生（shēng）產能連續進行（háng）。擠壓式包覆機頭通常用來生產電線。一（yī）般情況下，定型段長度L為口模（mó）出口（kǒu）處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離（lí）M也可（kě）取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套（tào）管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的（de）設計，表示套（tào）管式包覆（fù）機頭結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同之處在於套管式包覆機頭是將塑料擠成管狀，然後在口模外靠塑料（liào）管的遇冷收縮而包（bāo）覆在芯線上。塑料熔體通（tōng）過擠出（chū）機過濾板進入機頭（tóu）體內，然後流（liú）向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當於管（guǎn）材擠出機頭中（zhōng）的芯棒，用以成型管材的內表（biǎo）麵，口模成型管材的外表麵（miàn），擠出（chū）的塑料管與導向棒同心，塑料（liào）管擠（jǐ）出口模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯線連續地（dì）通過導（dǎo）向棒，因而包覆生產也就連續地進行。套（tào）管式包覆機（jī）頭通常（cháng）用來生產電纜。包覆層的（de）厚度隨（suí）口模尺寸、導向（xiàng）棒（bàng）頭部（bù）尺寸、擠出速度及芯線牽（qiān）引速度等變化，口模定型段長度L,為口（kǒu）模出口處直徑D的0.5倍以下，否（fǒu）則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現（xiàn）流（liú）痕而影響表麵質量，產量也會有所降（jiàng）低。