一、常用結構

擠出（chū）注塑加工成型管材塑件時，常（cháng）用的（de）機頭（tóu）結（jié）構有擠出薄壁管材的直通式、直角（jiǎo）式（shì）和旁側式，除此以外，還有（yǒu）一（yī）種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單（dān），容易製造，但（dàn）熔體經過分流器（qì）及分流器支架時形成的分（fèn）流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的（de）缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑（sù）加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑（sù）料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材（cái），以及對（duì）管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在（zài）於與（yǔ）其配用的冷卻裝置（zhì）可以（yǐ）同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時（shí），熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對（duì）較困難。旁側式擠管機頭（tóu）與直角式相似，其（qí）結構更為複雜，熔體流動阻力（lì）也較大，占地相（xiàng）對較少，微孔流道擠管（guǎn）機頭其出（chū）管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支（zhī）架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管（guǎn）上的（de）眾多微孔口進入（rù）口模的（de）定（dìng）型（xíng）段，因此擠（jǐ）出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的（de）聚烯烴（tīng）類塑（sù）料（liào）管材。機頭體積小、結構緊湊（còu）、料流穩定且流速可（kě）控製。設計這類機頭（tóu）應多考慮大直徑管材因厚壁（bì）自重作用而引起壁（bì）厚不均的影響，一般應調（diào）整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上（shàng）麵小（xiǎo）10% 至18%為宜。

二、機頭內主（zhǔ）要零件尺寸及其工藝參數（shù）

(一)口模：口模是成型管（guǎn）材外部表麵輪廓的機頭零件，主（zhǔ）要（yào）尺寸為口模內徑和定（dìng）型段長度。

(1)口模的內徑：管（guǎn）材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模（mó）膨脹效應及冷卻（què）收縮的影響，口（kǒu）模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節（jiē）螺釘調節口模與芯棒間的環隙（xì）使其達到合理值。

(2)定型段（duàn）長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成（chéng）型質量（liàng）相（xiàng）當重要，塑料熔（róng）體從機頭的壓縮區進人成型（xíng）區後，料流阻力增加，熔體密度（dù）提高，同時（shí）消（xiāo）掉分流痕跡（jì）及殘餘（yú）的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動（dòng）理論近似推導出L,的計算公式，但設（shè）計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒（bàng）是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與（yǔ）分流器（qì）聯接，其中孔用來通入壓縮空（kōng）氣，以（yǐ）便（biàn）對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑（jìng），但由於與口模結構設計同樣（yàng）的原因，即（jí）離模膨脹和冷卻收縮（suō）效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯（xīn）棒的（de）長度由定型段和壓縮（suō）段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定（dìng）型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型（xíng）段的長度可（kě）與L,相等或稍長（zhǎng）一些。壓縮段(也稱錐麵段（duàn）)L2與口（kǒu）模中相應的錐麵部分構成塑料熔（róng）體（tǐ）的壓縮區（qū），其（qí）主要作用是使進入定型區之前（qián）的塑（sù）料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓（yā）縮比：兩（liǎng）者均是與口模和（hé）芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工（gōng）藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵（miàn）積與擠出管材截麵積之（zhī）比值，它反映了（le）在牽引（yǐn）力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的（de）截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強（qiáng）度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和（hé）多孔板相接處料流（liú）截麵積(通常為機頭（tóu）和多孔板相接處的流道截麵積（jī）)與口模和芯模在成型區的環形間（jiān）隙麵積之比，它可反映擠出（chū）注塑加工成型過程中塑料熔體（tǐ）的壓實程度（dù）。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與（yǔ）塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小（xiǎo）時不（bú）利於機頭對其內的（de）塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則（zé）熔體容易在此處發（fā）生滯留。分流器表麵粗糙度（dù）Ra值（zhí）應為0.4至0.2μm.安裝分流器（qì）時，應保證它與機頭體的同（tóng）軸度誤差在0.02mm之內，並（bìng）且與（yǔ）過濾板之間（jiān）應有一（yī）定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停（tíng）料時間長。

管材擠出成型機（jī）頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起（qǐ）著攪拌物料（liào）的作用，一般三者分開注塑加工再組合（hé）而（ér）成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的（de）分（fèn）流肋應做成流（liú）線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進（jìn）料端角度，分流肋盡（jìn）可能少些，以免產生過多的分（fèn）流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的（de）4根，大型的6 至8根。