（1）筒、螺杆（gǎn）磨損或橡膠頭和（hé）圍裙有死角的物質流（liú），它是用熱分解有很長的一段時間。

（2）如果（guǒ）加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元（yuán）件（jiàn），如熱（rè）電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不（bú）合理，造成分解或容易帶進空氣。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員（yuán）的摩擦阻力的（de）大門，在模具型腔大，造成局部過熱而分解。

（3）各腔分布不均衡和不合理的冷卻係統會導致熱不（bú）平衡和局部過熱（rè）或氣道梗阻。

（4）冷卻（què）通道漏水進入腔。

塑料方麵

（1）塑料有一個較大的濕度，以及（jí）添加再（zài）生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

（2）水分（fèn）吸收大氣中的水分吸收或著色劑，所以染色劑應幹燥。最好是在機（jī）器上（shàng）安裝一個幹燥器。

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過度的或（huò）不均勻的混合，或塑料本身具有揮發（fā）性溶劑（jì）。分解時發生的混合塑料很難維持熱。

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

加工方麵

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導致分解，或速度壓（yā）力太低，注射（shè）時間和保壓（yā）不（bú）足，背壓（yā）太低（dī），由於未能（néng）獲得較高壓（yā）力和密度不夠，使氣（qì）體（tǐ）不能被融化，從而（ér）出現銀紋。適當的溫（wēn）度、壓力、速度和時（shí）間應設（shè）置多級注（zhù）射速度（dù）應使（shǐ）用。

（2）背壓低、轉速（sù）快，使空（kōng）氣（qì）進（jìn）入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱。

（3）的材料（liào）不足，料墊過大，料溫太（tài）低或模具溫（wēn）度太低，影響材料的流動和（hé）成型壓力，促進了泡沫的（de）形成。