一、常用結構（gòu）

擠出注塑（sù）加工成型管（guǎn）材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側（cè）式，除此以外，還有一種（zhǒng）微孔流道管機頭（tóu）。直通（tōng）式擠管（guǎn）機（jī）頭結構簡單，容易製造，但熔體經（jīng）過分流器及分流（liú）器支（zhī）架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適（shì）用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙（yǐ）烯、聚乙（yǐ）烯、尼龍、聚碳酸（suān）酯等塑料（liào）管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑（sù）料熔體（tǐ）包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡（jì），適（shì）用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角（jiǎo）式（shì）擠管機頭的優點在於與其配（pèi）用的冷卻（què）裝置可以（yǐ）同時對（duì）管（guǎn）材的內外徑進行冷卻定（dìng）型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的（de）結構較複（fù）雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與（yǔ）直角式相似，其結構（gòu）更為複雜，熔體流動阻力也較（jiào）大，占地相對較少，微孔流（liú）道擠（jǐ）管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架（jià），也不用芯棒（bàng），塑（sù）料熔體通過微（wēi）孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒（méi）有分流痕（hén）跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較（jiào）大的聚烯烴（tīng）類（lèi）塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設（shè）計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響（xiǎng），一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比（bǐ）上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝（yì）參數

(一)口模：口模（mó）是成型管材外（wài）部表麵輪廓的機頭零件，主要（yào）尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內（nèi）徑：管材（cái）的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻（què）收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定（dìng），並通過（guò）調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙（xì）使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平（píng）直（zhí）部分組成管材的成型部分，稱定型（xíng）段，口模定型段的（de）長度對（duì）於管材（cái）擠出注塑加工成型質（zhì）量相（xiàng）當重要（yào），塑料熔（róng）體從機頭（tóu）的壓縮（suō）區進人成型區（qū）後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消（xiāo）掉分流痕跡及殘餘的螺旋（xuán）運動，其長度（dù）L過長則會使阻力增（zēng）加太大，起不了（le）定（dìng）用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近（jìn）似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部（bù）表麵形狀的（de）機（jī）頭零件，它通過螺紋與分（fèn）流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯（xīn）棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯（xīn）棒的外（wài）徑：芯（xīn）棒外徑指定型段的（de）直徑，由它決定管材的內徑，但由於與（yǔ）口模結構設計（jì）同樣（yàng）的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段（duàn）與口模（mó）中的相（xiàng）應（yīng）定（dìng）型段L,共同（tóng）構成管材的（de）定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相（xiàng）等或稍長一（yī）些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料（liào）熔體的壓縮區，其（qí）主要作用是使（shǐ）進入定型區之前的塑料熔（róng）體的分流痕跡（jì）被熔合消掉（diào）。

(三)拉伸比和壓縮比：兩（liǎng）者均是與（yǔ）口模（mó）和芯棒尺寸相關的擠出成（chéng）型注塑加工工藝參（cān）數。

(1)拉伸比：拉伸（shēn）比是（shì）指口模和芯棒在定型區的環（huán）隙截麵積與擠出管材截麵積之比值（zhí），它（tā）反映了在（zài）牽（qiān）引力或牽引速度作用下（xià），管材從高溫型坯到冷卻定（dìng）型後的截麵變形狀況，以及縱向（xiàng）取向程度和拉伸強度，它的影響（xiǎng）因素很多，一（yī）般通過（guò）試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指（zhǐ）機頭和多（duō）孔板相接處料流截麵積（jī）(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過（guò）程中（zhōng）塑料熔體的壓實程度。

(四)分（fèn）流器和分流（liú）器支架

擴張（zhāng）角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流（liú）的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔（róng）體均（jun1）勻加熱，機頭體積也（yě）會增大。分流器的擴（kuò）張（zhāng）角α應大於芯棒壓縮段（duàn）的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至（zhì）2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流（liú）器（qì）表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它（tā）與機頭（tóu）體的同軸度誤差在0.02mm之內，並（bìng）且與過濾板之間應有一定長（zhǎng）度的空腔（qiāng），Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小（xiǎo）則料流不勻，過大則停料時（shí）間長。

管（guǎn）材擠出成（chéng）型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開（kāi）注塑加工再組（zǔ）合而成，對於中小型機頭，可把分（fèn）流器與支架做成一整體。支架上（shàng）的分流肋應做成流線型，在滿（mǎn）足強度（dù）要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出（chū）料端（duān）角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的（de）分流痕跡，一（yī）般小型機頭設置3根，中型的4根（gēn），大型的6 至8根。