一、加料室結構

移動（dòng）式罐式壓（yā）注模的加料室可單獨取下（xià），並且有一定的通（tōng）用性。加料室底部為一（yī）帶有40°至45°角的台階，其作用在（zài）於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用（yòng）在台階上，從而將加（jiā）料室緊緊地壓在注塑模具的（de）模（mó）板（bǎn）上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料（liào）室下表麵均為平麵，製（zhì）造簡單，清理方便，使用時目（mù）測加料室基本在（zài）模具;中加料室下部直接開設澆注係統（tǒng）;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可（kě）固定（dìng）在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間（jiān）隙，這種結構拆卸和清理（lǐ）不太方便;采用外（wài）形銷定位，這種（zhǒng）結（jié）構（gòu）加工及使用都較方便（biàn）;采用加料室內部凸台定位，這種結構可（kě）以減少溢料的可能性，因此得到（dào）廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，加料室截麵大多（duō）為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構（gòu）及數量。固（gù）定式罐式壓注模的加（jiā）料（liào）室與上模連成一體，在加料（liào）室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分（fèn）別加工在兩塊板上時，應加設澆口（kǒu）套。柱（zhù）塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖（suǒ）模（mó）無關，故其（qí）直徑較小，高（gāo）度較大。

二、壓柱結構

幾（jǐ）種常見的罐式壓注（zhù）模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料（liào），常用於移動式壓（yā）注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平（píng）穩，移動式和固定式罐式壓注模都（dōu）能用;組合式結構（gòu），用於固定式模具，以（yǐ）便固定在壓機上;在（zài）壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環（huán）的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注（zhù）塑模具壓注模（mó）成型零（líng）部件設計，柱塞式（shì）壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接（jiē）擰在液（yè）壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環（huán）形槽以使溢出的料固化其中起活塞（sāi）環的作用（yòng）。圖中頭（tóu）部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料（liào）的作（zuò）用。壓柱頭（tóu）部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於（yú）直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞（sāi）選用的材（cái）料和熱處理要求與加料室（shì）相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具（jù）壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關（guān）係。加料室與壓柱的（de）配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶（dài）有環槽的壓柱（zhù），間隙可更大些。壓柱的高度（dù）H1應比加料室的高（gāo）度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料（liào）間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的（de）截麵積：罐式壓（yā）注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模（mó）兩個（gè）方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於（yú）加料量，根據經驗，未經預熱（rè）的熱固（gù）性（xìng）塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積（jī），加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁（bì）麵積之和。為了簡（jiǎn）便起見，可將側壁麵積略（luè）去不計，這（zhè）樣比較安全，因為加料室截麵積（jī）為所（suǒ）需加熱麵（miàn）積的一半（bàn）。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投（tóu）影麵（miàn）積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型（xíng）麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型（xíng）腔與澆注係統投影（yǐng）麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的（de）容積：加料室截麵（miàn）積確定（dìng）後，其餘（yú）尺寸的（de）計算方法與壓縮模相似。