(一)主流道設計

注塑模具主流道與分流道設計，主流道是澆注係統中從注射機噴嘴與注塑模具相接觸的（de）部位開始，到分流道為（wéi）止的塑料熔體（tǐ）的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模具的一段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降和壓力降小，且不損害其把塑料（liào）熔體輸送（sòng）到遠位置的能力。

在臥式或立式注射（shè）機上使用的注塑模具中，主流（liú）道（dào）垂直（zhí）於分型麵，為使凝料（liào）能從其中順利拔出，需（xū）設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑模具中，主流道開（kāi）設在分型（xíng）麵上，因其不需沿軸線上拔出凝料（liào），一般設計成圓柱形，其（qí）中軸（zhóu）線就在動定模的合模麵（miàn）上。

注塑模具主流道與分流道設（shè）計，在成型（xíng）過程中，主流道小端入口處與注射機噴（pēn）嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料（liào）的要（yào）求較高，因而注塑模具的主流道部分常設計成可（kě）拆卸（xiè）更換的主流（liú）道襯套式，以便有效地選用（yòng）鋼材單獨進（jìn）行加工和熱處理。一般采用碳素工具（jù）鋼（gāng）如T8A、T10A等，熱處理要求淬火（huǒ）澆口套應設置在注塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與相（xiàng）連接（jiē）的注射機噴嘴為同（tóng）一（yī）軸心線。

(二)分流道設（shè）計

在多型腔或單（dān）型腔多澆口時應設置分流道。分流道（dào）是指主流道末端與（yǔ）澆（jiāo）口之間塑料熔體（tǐ）的流動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由（yóu）主流道流入型腔前，通過截（jié）麵（miàn）積的變化及流（liú）向變換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的分流道應能滿足良好的壓力（lì）傳遞和保持理想的填充狀態，使塑料熔體盡快地流經分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力損失（shī）及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各（gè）個型腔。

(1)分流道的形狀（zhuàng）及尺寸：為便於機械加工及凝料脫模，分流道大多（duō）設置（zhì）在分型麵上。常（cháng）用的分流（liú）道截麵形狀一般可（kě）分為圓（yuán）形（xíng）、梯形、U形、半（bàn）圓形及矩形等，分流道截麵形狀（zhuàng）及尺寸應根據塑料製件的（de）結構、所用塑料（liào）的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度等因素來確定。由理論分析可知，圓形截麵的流道總是比任何其他形狀截（jié）麵的流道更可取，因為在相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之間提供的接觸麵積小，因（yīn）此從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓（yuán）形截麵是分流道比（bǐ）較理想的形狀。

注塑模具主流道與分流道設計，圓形截麵分流道因其要以分型麵為界分成兩（liǎng）半進行加工才利於凝料脫出，這（zhè）種加工的工藝性不佳，且注塑模具閉合後（hòu）難以保證兩半圓對準，故（gù）生產實際中不常使用。許多注（zhù）塑模具設（shè）計采用梯形截麵的分流（liú）道。梯形截麵分流道容易加工，且塑料（liào）熔體的熱量散失（shī）及流動阻力均（jun1）不大，一般采用下麵的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角（jiǎo）α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才（cái）合理。實踐（jiàn）中常這樣考慮，如果能加工成的梯形截麵恰巧可能容納一個所需直徑的整圓（yuán），且（qiě）其側（cè）邊與垂直於分（fèn）型麵的方向成5°~15°的夾（jiá）角，那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的分（fèn）流道，一（yī）般對流動性（xìng）好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵（miàn）;對流動性差的聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外（wài），確定（dìng）分流道（dào）截麵尺寸的大小時也應（yīng）考慮到，若截麵過大，不僅積（jī）存空氣增多，塑件容易產生氣（qì）泡（pào），而且增大塑（sù）料消耗量，延長冷卻時間;若截麵過小，會降低單位時間內輸送的塑料熔體（tǐ）流量，使填充時間延長，導致塑件常出現（xiàn）缺（quē）料、波紋等缺陷（xiàn）。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便於（yú）注射成型過程中經濟地使用原料和注塑機的（de）能耗，減少壓力損（sǔn）失和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流道中與注塑（sù）模（mó）具接觸的外（wài）層塑料迅速冷卻（què），隻有中（zhōng）部位的（de）塑料熔體的（de）流動狀態（tài）較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍（shāo）不（bú）光滑，有助於塑料（liào）熔體（tǐ）的外層冷卻皮層（céng）固定，從而與（yǔ）中（zhōng）部位的熔體之間產生（shēng）一定的速度差，以保（bǎo）證熔體流動時（shí）具有適宜的剪切速率和剪切熱（rè）。

(4)分流道（dào）在分型麵上的布置（zhì）形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道（dào）在分型麵上的布（bù）置形式（shì）與前麵所述（shù）的型腔排布密切相關，雖有多種不（bú）同的布置形式，但（dàn）應遵循兩方麵（miàn）總（zǒng）的原（yuán）則，即（jí）一（yī）方麵排列（liè）緊湊，縮小注塑（sù）模具（jù）板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分析實踐中（zhōng）常用（yòng）的（de）分流道布置形式，不外乎平衡式和（hé）非平衡式（shì）兩大類。