目前我國很多企（qǐ）業的注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣（guàn）於跟（gēn）著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何（hé）避免各種浪費，成為了很多注塑成型（xíng）企業關注（zhù）的問題（tí）今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見（jiàn）的十大（dà）浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工不（bú）合理導致試模/改（gǎi）模，次數多（產品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手過多（後加工量（liàng）大，模具質（zhì）量差）；

3、注塑機（jī）使用、維護、保養（yǎng）工作差，經常停（tíng）產修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不（bú）到位，各崗位人員工作能力低、工作（zuò）質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員（yuán）編製不合理，分工不明，職責不清，該（gāi）做的事沒人做，導（dǎo）致注塑（sù）成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃（huá），機（jī）位水口料或膠頭未嚴格控製，造成或（huò）注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落（luò）後（hòu），不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理（lǐ）水平低，注塑生產過程中生產效率（lǜ）低所造成的浪費；

10、注塑生產計（jì）劃安排或（huò）排機不當，頻繁轉模或調換機台（tái）生（shēng）產所（suǒ）造（zào）成“料、工、費”的損耗

好了（le），今天對注塑製品廠（chǎng）常見的十大浪費現象就給大家分析到這裏了。