對於（yú）每一件注塑模具件來（lái）說，由於它們的用途和作用不（bú）相同，它們的性能和（hé）用材也（yě）就不相同，這就導致它們的形狀特征（zhēng）和尺寸精度也不相同，它們的成型規律和成型要求也不相同。對於模具的結構形式來說也不相同。但是隻（zhī）要能把握好注塑件的性能、材（cái）料和用途，捕捉到注塑（sù）件形狀特征、尺寸（cùn）精度和注塑件形（xíng）體分析的“六要素”，便可以尋（xún）找到注塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要素（sù）”和“三種（zhǒng）分析方法”可用於（yú）各種（zhǒng）類型的型腔模結構方案的可行性分析和論證，其中也包括注塑模結構方案的可行性分析和論證。

①雙（shuāng）色注塑廠的模具 存在著多種結構方案的論證，注塑件在模具中存在著多種擺放位置，模具結構也相應（yīng）有多種方案（àn）。方案中有根本行（háng）不通的錯誤方案，這是應該（gāi）堅決撤除的方案；有（yǒu）模具（jù）結構可行但結構複雜的（de）方案，這（zhè）是增加製造成本、延長製造周期的方案，也是應該舍棄的方案；還有結構既（jì）可行又簡（jiǎn）單的方案，這就（jiù）是比較好的優（yōu）化方案（àn）。 注塑模具加工廠家通過模具結構方案的論（lùn）證，就是要（yào）找出這種優化方案作為模具設計的方案。

②檢查注塑件形（xíng）體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要（yào）素”分析如存在著遺漏，注塑（sù）模（mó）的機構必定會存在著缺失（shī），模具就不能完（wán）成注塑件成型加工中的功（gōng）能和動作，所加工的注塑件就達不到成型和使用的要求（qiú）。

③注（zhù）塑模（mó）各種機構的可靠性論證　對於注（zhù）塑（sù）模各種機構（gòu）的可靠（kào）性論證，應先要找出機構的結構是否正確，然後找出其是（shì）否能夠完（wán）成注塑件形體“六要素”分析的要求。可靠性論證過程：由機構—方案—要素的一（yī）一對應進行分析比較，直到找到精簡的結構設計。

④注（zhù）塑（sù）模薄弱構件強（qiáng）度（dù）和剛（gāng）度的校核　注塑模定模型（xíng）芯和動模型芯的側壁與底（dǐ）壁是（shì）直接承受注射壓力的部位。動模墊板（bǎn）是一簡支梁，而長（zhǎng）斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注（zhù）塑模零件中強度（dù）和剛度比較（jiào）薄弱（ruò）的（de）部分。在設計投影麵積較大注塑件的模具時，一定要進行（háng）模具強度和剛度的校核。否則這些薄弱（ruò）的部分會發（fā）生變形，如此模具機（jī）構所有的運動都無法進行。