塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型（xíng）方法的（de）不同，可以劃分為不（bú）同的模具種類。

1.吸塑模具

以塑料板、片材為原料（liào）成型某（mǒu）些較簡單塑料製品的一種模（mó）具，其原理是利用抽真空成型方法或壓縮（suō）空氣成型方法，使固定在凹模或凸模（mó）上的塑料板、片材，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用（yòng）於一些日用品（pǐn）、食品、玩具類包裝製品生（shēng）產方麵。

吸塑模具因成型時（shí）壓力較低，所以模具（jù）材料多選用鑄鋁或非（fēi）金屬（shǔ）材料製造，結構較為簡單。

2.注塑模具（jù）

它（tā）是熱塑性塑料件產品生產中應用（yòng）最為普遍的一（yī）種成型模具，注塑模具對應的加工設（shè）備是注塑成型機，塑料首先在注塑機的加熱（rè）料筒內受熱熔融，然後在注塑（sù）機的螺杆或柱塞推動（dòng）下，經注塑機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫（tuō）模得到製品。

其結構通常由成型部件（jiàn）、澆注係統（tǒng）、導向部件、推（tuī）出機構、調溫係（xì）統、排氣係統、支撐部件等部分組成，製（zhì）造（zào）采用塑料模具（jù）鋼。注塑成型加工（gōng）方（fāng）式通常隻（zhī）適用於（yú）熱塑料（liào）品的製品生產，用注塑成型工藝生產（chǎn）的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各（gè）類複雜的電器、汽車零部（bù）件等都是用注塑模具成型的，它（tā）是塑料製品生產中應用最（zuì）廣的一種加工方法。

3.吹塑模具

用（yòng）來成型塑（sù）料容器類中空（kōng）製品（如飲料（liào）瓶、日化用（yòng）品等各種包裝容（róng）器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空（kōng）成（chéng）型、注（zhù）射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空（kōng）成型，片（piàn）材吹塑中空成型等。

中空製（zhì）品吹塑成型所對應的（de）設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於（yú）熱塑性（xìng）塑料製品的生產。吹塑模具結構較為簡（jiǎn）單，所（suǒ）用材料（liào）多以碳素鋼製造。

4.擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類（lèi）模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於（yú）管材、棒材（cái）、單絲、板材、薄膜、電線（xiàn）電纜包覆（fù）層、異型材等的加工。

與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固（gù）態塑料在加熱和擠出（chū）機的螺杆旋轉（zhuǎn）加壓（yā）條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具鋼等，有（yǒu）些（xiē）擠出模具在需要耐磨的部件（jiàn）上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠出工藝通常隻適用熱塑性塑料製品（pǐn）的（de）生（shēng）產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

5.壓塑模具

包括壓（yā）縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具（jù），其所對應的設備是壓力成型機。

壓縮（suō）成型方法根（gēn）據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一（yī）般在103℃-108℃)，然後（hòu）將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在（zài）高（gāo）熱，高壓（yā）作用下呈軟化（huà）粘流（liú），經一定時間後固化（huà）定型（xíng），成為所需製（zhì）品形（xíng）狀。

壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱（rè）呈粘流態，在壓（yā）力作用下調整擠（jǐ）入模具型腔，硬化成型。

壓（yā）塑模具主要由型腔、加料腔、導向機（jī）構、推出部件、加熱係（xì）統等（děng）組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本（běn）相同。

6.高發泡聚苯乙烯成（chéng）型模具

其是應用可發性聚（jù）苯（běn）乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成（chéng）的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡（pào）沫塑料包（bāo）裝材（cái）料的一種模具。

其原理是可發聚苯乙烯在模具內通（tōng）入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產（chǎn）工業（yè）品方（fāng）麵的包裝產品。製造此種模具的（de）材料（liào）有鑄鋁、不鏽鋼、青銅等。