管（guǎn）材擠出成型機（jī）頭注塑加工尺寸，管（guǎn）材是擠出成型注塑加工生產的主要產品（pǐn）之一。管材擠出成（chéng）型機頭主要用來（lái）成型軟質和硬質圓（yuán）形塑料（liào）管狀塑件（jiàn）。通常要求在擠出機（jī）和機頭之間安裝過（guò）濾網，對於（yú）聚乙烯管材，用4 x80目過濾網（wǎng），對於軟質塑料管可取40目左右（yòu）的過濾網。

注塑加工定徑套的設計，流出口模的管材（cái）型坯溫（wēn）度仍較高（gāo），沒有足夠的強度和剛度（dù）來承受自重變形，同時受離模膨脹和長（zhǎng）度（dù）收縮效應的影（yǐng）響，因此應采取一定的冷卻（què）定型措施，保證擠出管材具（jù）有準確的形（xíng）狀及注塑加（jiā）工尺寸和良好的表麵質量（liàng），一般用內徑定（dìng）型和外徑定型兩種方法。由於我國塑料管材標準大多規定外徑為（wéi）基本尺寸，常采（cǎi）用外徑定型法。

注塑加（jiā）工異型材擠出成型機頭的設計，東（dōng）莞市馬馳科（kē）注塑加工廠除了前述管、棒、板、薄膜等塑件外（wài），凡具有其他（tā）截麵形狀的塑料擠出製件統（tǒng）稱為異型材。目前，異型材的擠出（chū）成型（xíng）效率較低，原因在於異型材的截麵形狀不規則，其幾何形狀、尺（chǐ）寸精度、外觀及強度難以可靠地保證，擠出成型注塑加工工藝以及機頭的設計（jì）均比（bǐ）較複雜，難以達到理（lǐ）想的效（xiào）果。本（běn）節僅簡單（dān）地介紹兩類常（cháng）用（yòng）的（de）板式異型材擠出機頭和（hé）流線型異型材擠出機頭。

氣（qì）動成型（xíng）工藝（yì）與注塑模具設（shè）計，氣動成（chéng）型是借助（zhù）壓縮空氣或抽真空來成型塑料瓶、罐、盒類製品的方法，主要包括中空吹塑成型、真空成型（xíng）及壓縮空氣成型。

中空吹塑注（zhù）塑加工成（chéng）型塑件設計，根據中空塑（sù）件成型的特點，對塑件（jiàn）的要求主要有吹脹比、延伸比、螺紋、圓角、支承麵（miàn）等。

真空成（chéng）型工藝與注塑模具設（shè）計

真空成型注塑模（mó）具設計，真空成型注塑（sù）模具設計包括：恰當地選擇真空（kōng）成型的方法和設備;確定注塑模具的形狀和尺（chǐ）寸;了解成（chéng）型塑件的性能和生產批量，選（xuǎn）擇合適的（de）模具材料。

熱塑性塑料（liào）模具的工藝性能，這類塑（sù）料模具品種繁多，性能各異。即使同一品種也由於（yú）樹脂分子量及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變原有品種（zhǒng）的特性，可通過共聚、接（jiē）枝、共混（hún）、交聯、改性及增強等各種化（huà）學或（huò）物理方法，成為具有新的使用及工藝特性的改性品種（zhǒng）。由於（yú）熱塑性塑料模具品種多、性能複雜，即使同一種類的塑料模具也有供注射用或擠出用之分。這裏主要（yào）介紹各種注射用的熱塑（sù）性塑料模具。