管材（cái）擠出成型機頭注塑（sù）加工尺寸，管材是擠出成型（xíng）注塑加工生產的主要產品之一。管材擠出成型機頭主要用來成型軟質和硬（yìng）質圓形（xíng）塑料管狀塑件。通常要求（qiú）在（zài）擠出機和（hé）機頭之間安裝過濾網，對於聚乙烯管材，用4 x80目過濾（lǜ）網，對於軟質塑料管可取40目左右的過濾網。

注塑加工定徑套的設計，流出口模的管材型坯溫度（dù）仍（réng）較高，沒有足夠的強度和剛度來承受自重變形，同時受離（lí）模膨脹和長度收（shōu）縮（suō）效應的影響，因此應采取一定的冷（lěng）卻定型措施，保證擠出管材具有（yǒu）準確的形狀（zhuàng）及注塑加工尺（chǐ）寸和良好的表麵質量，一般用內徑定型和（hé）外（wài）徑定型兩種方法。由於我（wǒ）國塑料管材標（biāo）準大多規定外（wài）徑（jìng）為基本尺寸，常采用外徑定型法。

注塑加工異（yì）型材擠出成型機頭的設計，東莞市馬馳科注塑加工廠除了（le）前述（shù）管、棒、板、薄膜等塑件外，凡具有其他截麵形狀的塑料擠出製件統稱為異型材。目前，異型材的擠出（chū）成型效率較低，原因在（zài）於異型材的截麵形狀不規則，其幾何形狀（zhuàng）、尺寸精度、外觀及強度（dù）難以可（kě）靠地保證，擠出成型注塑加工工藝以及機頭的（de）設計均比（bǐ）較複雜，難以達到理想的效果。本節僅簡單地介紹兩類常用的板式異（yì）型材（cái）擠（jǐ）出機頭和流線型異型材擠出機頭。

氣動成型工藝與注塑模具設計，氣動成型是借助壓縮空氣或抽真空來成型塑料瓶、罐、盒類製品的方法，主要包括中空吹塑成型、真空成型及壓縮空氣成型。

中（zhōng）空吹塑注塑加工成型塑件設計，根據中空塑件成型的特點，對塑（sù）件的要求主要有吹脹比、延（yán）伸比、螺紋、圓角、支承麵等。

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計

真空成型注塑模具設計，真空成型注塑模具設（shè）計包括：恰當地選擇真空成型的方法和設備;確定注塑模（mó）具的形狀和尺寸;了解成型塑件的性（xìng）能和生（shēng）產批量（liàng），選擇合適的模具材料。

熱塑性塑料（liào）模具的工藝性能（néng），這類塑料模具品種繁多，性能（néng）各異。即（jí）使同一品種也由於樹脂分子量及附加物配比不同而使（shǐ）其使用及（jí）工藝特性（xìng）也有所不同。另外，為了改（gǎi）變原有品種的（de）特性，可通過（guò）共聚、接枝、共（gòng）混、交聯、改性及增強等各種化學或物（wù）理方法，成為具有（yǒu）新的使用及工（gōng）藝特性的改性品種。由於熱塑性塑料（liào）模（mó）具品種多、性能複（fù）雜，即使（shǐ）同一種類的塑料模具也有供注射用或擠出用之分。這裏主（zhǔ）要介紹各（gè）種注（zhù）射用的熱塑性塑料模具。