一、注（zhù）塑的過程，也就是注塑（sù）的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂（dǐng）出——開模——座退

二（èr）、注塑的三大基本要素：

機（jī）器—包括注塑機、輔機。

模（mó）具

材料

三、注塑工藝的五大要素（sù）：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言（yán）是由於機器的不停運作液壓油（yóu）運動摩擦（cā）而產生的（de）熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若（ruò）油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材（cái）料和產品的形狀和功（gōng）能（néng）去設定（dìng），若有文件則根（gēn）據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時（shí）一（yī）定要考慮產品的功能和結構，同時（shí）還要考慮到材料和周期（qī）。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的（de）設定一般是（shì）按（àn）慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮（lǜ）。

B、頂出設定（dìng）：可根據產品的（de）結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快（kuài）速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小（xiǎo），壁的厚薄（báo），由低（dī）到高，調試時（shí）考（kǎo）慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對（duì）模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模（mó）力（lì）：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可（kě）以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間（jiān）：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到（dào）射膠保護（hù）的作用，在（zài）射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮（lǜ）與壓力、速度（dù）、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手（shǒu）動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來（lái）設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使（shǐ）產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在（zài）注射完成後為（wéi）了保證產品的（de）尺寸，在保壓（yā）的壓力下（xià）讓熔體倒流（liú）之前把澆口冷卻的時間（jiān），可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵（jiàn）要把（bǎ）低（dī）壓保護的起始位置時定好，即低壓的（de）開（kāi）始位置應（yīng）是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應（yīng）為在慢速合（hé）模時模具前後（hòu）模所接觸的（de）位（wèi）置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即（jí）可，首先由小到大遞增來設定，注意裝（zhuāng）模時一定要把回退位置（zhì）設（shè）為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位（wèi）置。

D、V—P位（wèi）置應由大（dà）到小即Short—Short法來找出（chū）V—P位置（即V—P切換點）。

總之（zhī）：在調（diào）試時（shí）這五大要素是相輔相成的，必須相（xiàng）互聯係起來去設（shè）定調試。

標題：注（zhù）塑（sù）成型原理 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1406.html

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文章關鍵詞：注塑成型原理