工（gōng）藝性（xìng）能

1．可鍛性：具有較（jiào）低的熱鍛變形抗力（lì），塑（sù）性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低（dī）。

2．退火工藝（yì）性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度（dù）低且波動範（fàn）圍小，球化（huà）率（lǜ）高（gāo）。

3．切削（xuē）加（jiā）工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表（biǎo）麵粗（cū）糙度低。

4．氧化、脫（tuō）碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷（huái）能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感（gǎn），產生麻點傾向小。

5．淬硬（yìng）性：淬火後具有均勻（yún）而高的表麵硬（yìng）度。

6．淬透（tòu）性：淬火後能（néng）獲得較深的（de）淬（cuì）硬層，采用緩和的淬（cuì）火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲（qǔ）、畸變輕（qīng）微，異常變形傾向低。常規淬火開（kāi）裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨（mó）削用量大，對砂（shā）輪質量及（jí）冷卻條（tiáo）件不敏感，不易發（fā）生磨傷及磨削（xuē）裂紋。

 

使用性能

1.密度小（xiǎo）：塑（sù）料密度小，對於減輕機械設備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車（chē）輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度和（hé）比剛度高：塑（sù）料的絕對（duì）強度不如金屬高，但塑料密度小（xiǎo），所（suǒ）以比（bǐ）強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相（xiàng）當高。尤其是以各種高強度的纖（xiān）維狀、片狀和粉末狀的金屬或（huò）非金屬為填料製成的增強塑料，其比強（qiáng）度和比剛度比金屬還高。

3.化學（xué）穩（wěn）定性好：絕大（dà）多數的塑料都有（yǒu）良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條（tiáo）件下，它們（men）不與這些物質發生化學反應。

4.電絕緣、絕（jué）熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑（huá）性（xìng）好：塑（sù）料的摩擦係數小、耐磨性好（hǎo）、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳（chuán）動噪聲小，它（tā）可（kě）以在（zài）液體介質、半幹甚至幹摩擦條（tiáo）件下有效地工作。它可以製（zhì）成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場合（hé）。

6.粘結能力強。

7.成（chéng）型和著色性能好。

維護和（hé）保養

1：模具長時（shí）間使用（yòng）後必（bì）須磨刃口，研（yán）磨後刃口麵必（bì）須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發（fā）生堵料。模（mó）具（jù）使（shǐ）用企業要做詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題的信（xìn）息資料（liào），以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的（de）試車時間（jiān），提高生產效率。應在注塑機、模具（jù）正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性能，並將最（zuì）後成型的塑件尺寸測量出來，通（tōng）過這些（xiē）信（xìn）息可確定模具的現有狀（zhuàng）態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息（xī），即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出（chū）現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可（kě）以（yǐ）更（gèng）換。彈簧以（yǐ）進（jìn）口的質量為佳。

3：模具使用過程中衝頭易出現折（shé）斷、彎（wān）曲（qǔ）和啃壞的現象，衝套一般都是啃（kěn）壞的（de）。衝（chōng）頭和衝套的損（sǔn）壞（huài）一般都用相同規格的零件（jiàn）進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝（zhuāng）部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的（de）零件（jiàn）進行更換（huàn）。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料（liào）板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏（lòu）氣現象，並對具體的情況（kuàng）采取措施。如氣管損壞進行更換。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及（jí）塑（sù）件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保（bǎo）持模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否發生變形（xíng）及表麵損傷，一（yī）經發現，要及時更換；

完成一個生產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的（de）保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；

隨著生產（chǎn）時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通（tōng）道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交（jiāo）換率，增（zēng）加企業生產成本，因此對流道的（de）清理應引起重視；

對於熱流道模具而（ér）言，加熱及控製係統的保養有利於（yú）防止生產故障的發（fā）生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要（yào）工作零件的材料的問題，選材不當。材（cái）料性能不良（liáng），不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺（quē）陷；凸凹模，鍛（duàn）坯（pī）改鍛工藝（yì）不完善，遺存有熱處理隱（yǐn）患。

2、模具結構設（shè）計問題，衝模結構不合理。細長凸模沒有設計加（jiā）固裝置，出料（liào）口不（bú）暢出現堆集，卸料（liào）力過大使凸模承（chéng）受交（jiāo）變載荷加劇等。

3、製模工（gōng）藝不完善，主（zhǔ）要表現（xiàn）在凸、凹模鍛坯（pī）內在質（zhì）量（liàng）差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不（bú）均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表麵粗糙（cāo）度值過大。

4、無潤滑（huá）或有潤滑但效果不（bú）佳。

標題：模具（jù）的工藝性能和維修保養 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1409.html

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文章關鍵詞：模具的工藝性能和維修（xiū）保養