注塑模具（jù）塑料模具，是塑料加工（gōng）工業中（zhōng）和塑料（liào）成型機配套，賦予塑（sù）料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照（zhào）成型方法的不同，可以（yǐ）劃分為不同的模具種類。通過模具內各種係統或輔（fǔ）助機構的配合使用，將塑料粒子通（tōng）過高溫液化填充（chōng）至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸（cùn）、功能和質（zhì）量的工業零（líng）件的工具。常見的（de）模具分類可分（fèn）為以下幾種：

1>單分型麵注塑（sù）模

開模時，動模和定模分（fèn）開，從而取出塑件，稱單分型麵模具（jù），又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種（zhǒng）形式，它根據需要可以設計成單（dān）型腔注塑（sù）模，也（yě）可以設計成多（duō）型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注（zhù）塑

雙分型麵注（zhù）塑模有兩個分（fèn）型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定（dìng）模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口（kǒu）板，其上設有（yǒu）澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常（cháng）用於點澆口進料的單（dān）型（xíng）腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作（zuò）定距離分離（lí），以便在這兩個模板之間（jiān）取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑（sù）料製品的（de）成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件（jiàn）有側孔或側凹時，需采用可（kě）側向移動的（de）型芯或滑塊成型。注（zhù）塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板（bǎn）上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外（wài）移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件（jiàn）板使塑件自型芯上脫（tuō）下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活（huó）動的成型零部件（jiàn），如活（huó）動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模（mó）外，然後與塑件分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當（dāng）要求自動脫模時，可在模具上設（shè）置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置（zhì），帶（dài）動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流（liú）道注塑模是指采（cǎi）用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注（zhù）塑（sù）機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆（jiāo）注係統凝料。前者稱絕熱流道（dào）注塑模，後者稱熱流（liú）道注塑模。

7>直角式注（zhù）塑模

直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是（shì）該類模（mó）具在成型時進料（liào）的方（fāng）向與開合模方（fāng）向垂直（zhí）。他的主流道（dào） 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通（tōng）常是不變的，這與其（qí）他注（zhù）塑機（jī）用的模（mó）具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流（liú）道進（jìn）口端的磨損和變形，可設（shè）置可更換的流道鑲塊。

8>脫（tuō）模機構在定模上（shàng）的注塑模

在（zài）大多數注塑模中，其脫模裝置（zhì）均是安裝在動（dòng）模一側，這樣有利於注（zhù）塑機開合模係統中頂（dǐng）出裝置的工作。在實際生產（chǎn）中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了（le）使塑件從模具中脫出，就必須在定模（mó）一側設置脫模機構（gòu）。

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