一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準（zhǔn）繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖（tú）之前，應繪製（zhì）工序圖，並要符（fú）合（hé）製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫（xiě）注明'工藝尺寸'字樣。如果成型（xíng）後除（chú）了修理毛刺（cì）之外，再不進行其（qí）他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標（biāo）出製件（jiàn）編號、名（míng）稱、材（cái）料、材（cái）料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪（huì）製總裝結構（gòu）圖
繪製（zhì）總裝圖盡（jìn）量采用1：1的比例（lì），先由型腔開始繪製，主視（shì）圖與其它視圖同時畫出。
模具（jù）總裝圖應包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形（xíng）式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構（gòu）及所有連接件，定位、導向件的位（wèi）置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根（gēn）據需要）及模具總（zǒng）體尺寸；

6）輔助（zhù）工（gōng）具（取件卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能（néng）要求。例如對（duì）頂出係統（tǒng）、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝（yì）的要求（qiú）。例（lì）如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合（hé）間隙（xì）應不大於0.05mm模具上、下麵的平行（háng）度要求，並指出由裝配決定的尺寸和（hé）對（duì）該尺寸的要求；

3）模具使（shǐ）用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫（huà）零件圖的順（shùn）序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構（gòu）零件（jiàn）。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允（yǔn）許放大或（huò）縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得（dé）當。為了使（shǐ）加工專（zhuān）利號易看懂、便於裝配，圖形盡（jìn）可（kě）能與總裝圖一致，圖形要清（qīng）晰；
    2）標注（zhù）尺（chǐ）寸要（yào）求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模（mó）斜度，再標（biāo）注配合尺（chǐ）寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖（tú）上先標注配（pèi）合尺寸，後標注全部（bù）尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最（zuì）多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表（biǎo）麵分別標（biāo）出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵（miàn）處理（lǐ）、圖形比例、自由尺寸（cùn）的加工精（jīng）度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對（duì）、審圖、描圖、送曬
  1. 模具（jù）及（jí）其零件（jiàn）與塑件（jiàn）圖（tú）紙的關（guān）係（xì）
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流（liú）動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影（yǐng）響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的（de）要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料（liào）的收縮率選用（yòng）是否正確。
  3. 成（chéng）型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力（lì）夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的（de）噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型（xíng）麵位置及精加工精度是（shì）否滿足需要，會不會發生溢料，開模後（hòu）是否能保證塑料製件留（liú）在有頂（dǐng）出裝置的（de）模（mó）具一邊;

2）脫（tuō）模方式是否正（zhèng）確，推廣杆（gǎn）、推管的大小、位（wèi）置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不（bú）會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加（jiā）熱器的功率、數量；冷卻介質的流動（dòng）線路位置、大小、數量是否合（hé）適;

4）處理塑料（liào）製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機（jī）構中（zhōng）的滑塊與推杆是否相（xiàng）互幹（gàn）擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否（fǒu）恰（qià）當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位（wèi）是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名（míng）稱，製作（zuò）數量、零件內製還（hái）是外購（gòu）的，是標（biāo）準件還是非標準件，零件配合處（chù）理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的（de）修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工（gōng）作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤（wù），不（bú）要使生（shēng）產者換算;

     4）檢查全部（bù）零件圖（tú）及總裝（zhuāng）圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符（fú）合製圖國標，有無遺漏尺（chǐ）寸。
  6. 校（xiào）核加工性能
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸（cùn）標'等是否有利於加工
  7. 複算（suàn）輔助工具的主要工作尺寸（cùn）
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重（chóng）於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描（miáo）繪，填（tián）寫全部尺寸及（jí）技術要求。描（miáo）後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫（xiě）製造工藝卡片
由工具製造單位技（jì）術人員編寫製造工藝卡片，並且（qiě）為加工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗（yàn）的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後（hòu），由檢驗員根據模具檢驗表進（jìn）行檢驗，主（zhǔ）要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製（zhì）造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材料、成型設（shè）備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的（de），因此必（bì）須在模具加工完成以（yǐ）後，進行試模試驗，看成型（xíng）的製件質量如何。發現總是以（yǐ）後，進行排除錯誤性（xìng）的修模。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往（wǎng）交（jiāo）隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致（zhì）地分（fèn）析研究，找（zhǎo）出造成塑件（jiàn）缺陷的原因後提出（chū）補救方法。因為成型條件容易改變，所以一（yī）般的（de）做法是先變更成型條件，當變更成型條（tiáo）件（jiàn）不能解決問題時，才考慮修理模具（jù）。
   修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了（le）模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零（líng）件的性能情況（kuàng）是（shì）否良好，隻有這樣才（cái）能俚語模具的製造質量。

四、整理資料進行歸檔（dàng）
   模具經試驗後，若暫不使用，則（zé）應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃（huáng）油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合（hé）格為止，在（zài）此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件（jiàn）圖、技術說明書、模具總裝圖、模具（jù）零件（jiàn）圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄（lù）表、試模修模記錄等，按（àn）規定加以（yǐ）係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這（zhè）樣做似（sì）乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是（shì）很有用處的。

標（biāo）題：模（mó）具從設計到試（shì）模，不（bú）能忽視那些環節！ 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1434.html

*本站所有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部（bù）分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及（jí）網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具從設（shè）計到試模（mó），不能忽視那些環節！