在實際的設計過程中，根據設計內容要求，需（xū）要考慮（lǜ）畫（huà）2D工程圖或3D造型的先後（hòu）順（shùn）序。注（zhù）塑模具設計順序和內容各企業都有所不同，並非全部按以下順序進行，可按各企業模具的特點（diǎn）進行修正，直至最終設計定案設內容與步驟詳下內容

1據客（kè）戶提供塑件3D造結構，對塑件產（chǎn）品（pǐn）的結（jié）構（gòu）、形狀、裝配尺寸(如分析驗證製品的成型（xíng）處的（de）脫（tuō）模斜度合理性、製品壁厚的合（hé）理均勻（yún）性、成型收縮率等)進行（háng）確認，了解注塑（sù）設備參數是否與模具相關尺（chǐ）寸匹配（pèi），模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等，然（rán）後把資料轉（zhuǎn）化成設計說明書。

2確定模具類（lèi）型、總體結構、型（xíng）腔（qiāng）數目、型腔的布局排列。

3確定分型（xíng）麵(利用3D造型進行（háng）分型（xíng）或利用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行模流分析（xī），確定澆口（kǒu）形式、部位，數目（mù）。

5側向抽芯（xīn）結構和斜頂機構的確定（dìng）。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複位（wèi）係統設計。

8冷卻、加熱係統設（shè）計。

9導向和定位係統設計。

10模架的選用(模板、動（dòng）模、定模的尺寸大小，整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖（tú），盡量按標準模架設計。采用鑲塊結構的（de）模架設計（jì）要求標注上A板、B板（bǎn）的（de）粗（cū）開（kāi）尺寸（cùn）。

11模具結構細化:型腔尺寸的計算，動、定模結（jié）構(常規結構、特殊結構)，抽芯（xīn）機構（gòu），脫模、緊固件等（děng）機構的細化設（shè）計。

12型腔（qiāng）排氣係統的設計（jì）。

13根據（jù）客（kè）戶或合同要（yào）求，選用模具鋼材。

14成（chéng）型零（líng）件及其他動作零件的工藝（yì）及細節的設計與審查。

15考慮其他結構件設計，如水路附件、保護裝置、銘牌、電器等設計（jì）。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進（jìn）行尺寸標注)。

標題：模具設計（jì）的內（nèi）容與步驟 網址（zhǐ）：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1443.html

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文章關鍵詞：模具設計的（de）內容（róng）與步驟