材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導（dǎo）致劇烈氧化和化學結（jié）構的降解，但同（tóng）時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了（le）剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決（jué）定因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射（shè）是由於入水口處（chù）的速度過慢（màn）或熔體（tǐ）凝固造成的局部流動受阻等原因產生（shēng）的。在剛剛通過入水口或局（jú）部流動阻礙時加快射膠（jiāo）速度可以解決這個問（wèn）題。

光（guāng）滑的製件取決（jué）於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭（niǔ）曲的流動（dòng）能導致波浪紋（wén）或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流（liú）動不穩定的（de）程度。

　　當熔體通過入水口時高（gāo）速注射會導（dǎo）致高剪切，熱敏性塑料將（jiāng）出現燒焦，這種燒焦的（de）材料會穿過型腔，到達流動前（qián）鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個（gè）速度（dù）轉換點是問題的本質。如果（guǒ）太早，填充時間會過度增（zēng）加，如果太遲，過大（dà）的流動慣性將導致（zhì）射紋的出現。熔體粘（zhān）度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素（sù）。

　　總之，大多數注塑缺陷可以（yǐ）通過調整注塑速度得到解決，所以調（diào）整（zhěng）注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度。

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