一套（tào）好的（de）塑膠模具有很多因素造成，每一個因素都可能影響模具的品質，選材，精密的（de）加工（gōng）設備，良好的加工環境（jìng），好的加（jiā）工技術等，這裏主要就從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪些因素影響著（zhe）塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑是由注塑係統的（de）液壓係統提供的。液壓缸（gāng）的壓力通過注塑機螺杆傳遞到塑料（liào）溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流（liú）道，並經澆口進入模具型腔，這個過程即為住宿過程，或者稱之為填充過（guò）程。壓力的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻（zǔ）力需（xū）要注塑機的壓（yā）力來（lái）抵消，以保證填充過程順利進行。

       第二點因素是注塑（sù）溫度，注（zhù）塑溫度時影響注塑壓（yā）力的重要因素。注塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度（dù）太低，熔料塑化不良，影響成型件的（de）質量，增加工藝難度；溫度太（tài）高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程（chéng）中，注塑溫度往（wǎng）往比料（liào）筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的（de）性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到（dào）剪切而產生（shēng）很高的熱量造成的。

    最後一（yī）點是（shì）塑膠模具的（de）注塑時間，就是塑料溶體充滿型（xíng）腔所需要的時間，其（qí）中不（bú）包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成形周期的影響也很小，但是注塑時（shí）間的調整對於澆口、流（liú）道和型腔壓力控製有著很大作用。合理的注塑時間有助於溶體理想填充，而且對於提高製品的表麵質量（liàng）以及減小尺寸公（gōng）差有著非常（cháng）重要的意義。

       以上三點是一套塑（sù）膠（jiāo）模具製造中要掌握的關鍵因素，當然（rán）我們首先不能忽略的是選材，沒（méi）有好的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能（néng）特模具（jù）就是因為掌握（wò）好每個環節的細（xì）節和品質，才把（bǎ）一套好的塑膠模具交給客戶。

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