根據塑（sù）件（jiàn）的幾何結構特點、尺寸精度（dù）要求、批量大小、模具製造（zào）難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

 

      對（duì）於注射模來（lái）說,塑料製（zhì）件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注（zhù）係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一（yī）般（bān）精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取（qǔ）16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔（qiāng）數（shù）取4-8個。

 

      對於無定型的塑（sù）料（liào）製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼（jì）續增（zēng）加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型（xíng）腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至（zhì）50%.

2.確定分（fèn）型麵。

分型麵的位置要（yào）有利於模具加工,排氣、脫模（mó）及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

 

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位（wèi）置、大小)和排（pái）氣係統(排氣的方（fāng）法、排氣槽位置、大小)。

 

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯（xīn）方式。

 

5.決定冷卻（què）、加熱（rè）方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

 

6.根據模具材料、強度（dù）計算（suàn）或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸（cùn）,外形結構及所有連（lián）接、定位（wèi）、導向件位置。

 

7.確定主（zhǔ）要成型零件,結構件（jiàn）的結構形式。

 

8.考慮（lǜ）模具各部分的強（qiáng）度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解（jiě）決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模（mó）具結構（gòu）草圖,為正式繪圖作好準備。

標題：塑料模具加工的型腔布置及多種因（yīn）素 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1476.html

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文章關鍵詞：塑料模具（jù）加工的型腔布（bù）置及多（duō）種因素