為此，加工企業首先（xiān）應給每副模（mó）具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據（jù）此可（kě）發現哪些部件、組件已損壞（huài），磨損程度大小，以提供發現和解決問題的（de）信息資（zī）料，以及該模（mó）具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的（de）試車時間，提高生產效率。

　　其（qí）次，加工企業應在注塑機、模（mó）具正常運（yùn）轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的（de）現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供的信息（xī），即（jí）可判斷（duàn）模具的損壞狀態以及（jí）維（wéi）修措施（shī）。

　　第三（sān），要對模具幾（jǐ）個重要零部件進行（háng）重點跟蹤檢測。頂出、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開合運動（dòng）及（jí）塑件頂（dǐng）出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四（sì），要重（chóng）視模具的表麵保養，它直接影（yǐng）響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應根（gēn）據不同注塑采取不同方法（fǎ）仔細清除殘餘（yú）注塑，可用銅（tóng）棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。

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