1.注射模具的結構組成

注射（shè）模具（jù）的結構是由注射（shè）機的形式、製品的複（fù）雜程度及注塑（sù）模具（jù）內的型腔數目（mù）所決定的。但無（wú）論是（shì）簡單還（hái）是複雜，注射模具（jù）均由定模和動模兩大部分組成。定模安（ān）裝（zhuāng）在注射機固定模板上，動（dòng）模安裝在注射機移動模板上。注（zhù）射（shè）時（shí），動模、定模閉合構（gòu）成型（xíng）腔和澆注係統;開模時，動模、定模（mó）分（fèn）離，取出製品。典型的單（dān）分型（xíng）麵注射模具結構。根據注塑模（mó）具中各（gè）零件（jiàn）所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動（dòng）模（mó）中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型（xíng）零部件凹模（mó）、型芯鑲件等組成，凹模形成（chéng）塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴等（děng）;

(3)導向機構：用導（dǎo）向部（bù）件對注塑模具的動模、定模導（dǎo）向與定位，以使注塑（sù）模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸（cùn）的準確度;

(4)脫模機構：指開（kāi）模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆（gǎn）推出機構、推（tuī）管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿（mǎn）足注射工（gōng）藝對模溫的要求，必須對模（mó）溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的（de）固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過（guò）程中塑（sù）料本身（shēn）揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或（huò）充填不滿（mǎn）。排（pái）氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或（huò）利用型腔附近一些配（pèi）合進行（háng）排（pái）氣。小型塑件的排（pái）氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種（zhǒng）功能結構的零部件;

(8)側向分型與（yǔ）抽芯機構：適用於側向有（yǒu）孔或（huò）凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將（jiāng）型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具（jù）的分類

注（zhù）射模具的分類方法很（hěn）多（duō），列出（chū）了一般的分類方法。但是，從（cóng）注塑（sù）模具設計的（de）角度來看，還是按（àn）注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結構特征分類（lèi）。

(1)單分（fèn）型麵注射模具：單分型麵注射模具（jù）又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合（hé）模時，注射機的合（hé）模機構帶動動模向定模方向移動，在（zài）分型麵處（chù）與定模對合，其對合精度由導向機（jī）構保證。動模和定模對合構成一個封閉（bì）的決（jué）定塑件形狀和尺寸的空腔，即（jí）型腔。塑料熔（róng）體從注射機噴嘴注射出，流經注（zhù）塑模具中的澆注係統（tǒng）進入型腔， 熔體（tǐ）充滿型（xíng）腔後（hòu），經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模（mó）。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定（dìng）模兩大（dà）部分在分型麵處分開。塑件包在動（dòng）模部分的凸模（mó）上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置（zhì）時，注射機上的頂杆頂住（zhù）注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不（bú）動（dòng），而動（dòng）模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次（cì）注射（shè）過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板（bǎn）式注射模具。注塑模具設（shè）置了兩個分型麵（miàn），一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來（lái）取出塑件。

開模時，注射（shè）機開合模機構帶動（dòng）動模移動離開定模，因彈簧對（duì）中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時（shí）主流（liú）道凝料由定模中脫（tuō）出，當中間板移動到一（yī）定距離後，固定在定模座板上的（de）定（dìng）距拉板擋住固定在（zài）中間板上的限（xiàn）位銷,使中間板停止移（yí）動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模（mó）移動（dòng），而澆注係統凝料（liào）則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注（zhù）射機頂杆碰到推板時動模（mó）繼續移動，而推板（bǎn）、推杆、推件板（bǎn）及塑件停止（zhǐ）運動，塑件自凸（tū）模上脫出，並從分（fèn）型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於（yú）設點澆口的單型腔或多（duō）型腔注射（shè）模具（jù），側向分型抽芯（xīn）機構設在定模一側的注射（shè）模具，以及因塑件結構特殊需要順序分（fèn）型的注射模具。雙（shuāng）分型麵注射模具一般在大（dà）型塑件或（huò）流動（dòng）性較差的塑料成型中（zhōng）不常用（yòng）。

(3)斜導柱側向（xiàng）抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件（jiàn）側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與（yǔ）注塑模具上的其他成型零件要分（fèn）別從塑件脫出。側向成型零件在先（xiān），注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動（dòng）模板上。開模時，塑件、側型芯（xīn）滑塊隨動模移動，而側（cè）型芯滑（huá）塊因受斜導柱的製（zhì）約，故邊隨動（dòng）模移動，邊在動（dòng）模板的導滑槽內向模外橫向（xiàng）滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後（hòu），塑件與動模繼續移動至注射（shè）機頂杆與注塑模（mó）具推（tuī）板接觸進行脫（tuō）模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動（dòng）模板（bǎn）隨動模（mó）部分向下移動，與定模板分離，至一定距離（lí）後，注射（shè）機的頂杆開（kāi）始與推（tuī）杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起（qǐ）從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜（xié）導槽，所以斜滑（huá）塊在推出（chū）的過程中，沿（yán）動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱（zhù）、斜滑塊等機構利用開模力作為側（cè）向抽芯或側向分（fèn）型外，還可以在（zài）注（zhù）塑模具中裝上（shàng）液壓缸或氣壓缸（gāng）帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動（dòng）鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需（xū）在注塑模具上設（shè）置活動的型芯、螺紋型芯等（děng）鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與（yǔ）定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼（jì）續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一（yī）起推出（chū），再由人工將活（huó）動鑲塊上的塑（sù）件取下來。合模時，推杆先在（zài）彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵（miàn）的相應孔（kǒng）中（zhōng），再合模後進行下一次（cì）注射動作。這（zhè）類注（zhù）塑模具手工操作多，生產效（xiào）率（lǜ）低，勞動強度大，適用於小批量生產（chǎn）。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺（luó）紋的塑件，當（dāng）要求（qiú）自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注（zhù）射機的往複運動或旋轉運（yùn）動（dòng），或設置專門的驅動和傳動機構，帶動（dòng）螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出（chū），角式（shì）注射機用自動卸螺紋的注射（shè）模具。開模時，A-A分型（xíng）麵先分（fèn）開（kāi），同時螺紋型芯（xīn）隨注射機（jī）開合模絲杆（gǎn）射機開合模絲杆旋轉且後（hòu）移，此時帶螺紋的（de）塑件（jiàn）由定（dìng）模板止轉而不（bú）動，仍留在定模（mó）中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑（sù）件內還（hái）剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫（tuō）出定模（mó），由人工將（jiāng）塑件稍作旋轉（zhuǎn）自B-B分型麵空間取（qǔ）出。

(7)定模部分帶推出機構（gòu）注射（shè）模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便（biàn），注射模具的推出（chū）機構也應該相應地設置（zhì）在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件（jiàn）有特（tè）殊要求或受（shòu）形狀限製需將塑件留在定模（mó），為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定（dìng）模部（bù）分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較（jiào）大，A-A分型麵先分型，塑（sù）件從成型（xíng）鑲塊上脫出而留在定模部分;當（dāng）開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到（dào）拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的（de）基本結（jié）構及（jí）分類，無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑（sù）料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模（mó）具。這（zhè）類（lèi）注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料（liào）凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分（fèn）型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有（yǒu）利（lì）於提高生產（chǎn）率和塑件的質量。此外無流道凝料注（zhù）射模具還易實現全自動操作（zuò）。但無流道凝料注射模具結（jié）構（gòu）複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對（duì）塑件的形狀和材質有一定的限製。

標題：注（zhù）射模具的基本結構（gòu）及分（fèn）類 網（wǎng）址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1536.html

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文章關（guān）鍵詞：注射模具的基（jī）本結（jié）構及分（fèn）類（lèi）