一、擠出成型機頭的設（shè）計原則

(1)正確選用機（jī）頭形式：擠（jǐ）出成（chéng）型機頭注塑模（mó）具設計原則，應按照所成型的塑件的原料（liào）和要求以及成型工藝的特點，正確地選用（yòng）和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動（dòng）轉變成直線運動，並（bìng）產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中（zhōng）受（shòu）螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔（róng）體進（jìn）入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺（luó）杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭（tóu）的聯（lián）接處設置的（de）過濾板和過濾網（wǎng），既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流（liú）動阻力或螺杆（gǎn）擠壓（yā）力的（de）主（zhǔ）要零件。

擠出（chū）成型（xíng）機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應（yīng）呈光滑的流線型：為了（le）讓塑料熔體能沿著（zhe）機頭中的流道均（jun1）勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵（miàn）粗糙度Ra值（zhí）應小於1.6μm;流（liú）道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑（sù）件時（shí），塑料熔體在進入口模之前必須（xū）在機頭中經過分流，因此，機頭內應設（shè）置分流器和分流器（qì）支架等分（fèn）流裝置，擠出成型管材時（shí），塑料熔體經分流器和分（fèn）流器支（zhī）架後再行匯合，一般會產生熔（róng）接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑（sù）件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉（diào）熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階（jiē）段（duàn），為使（shǐ）熔（róng）體或塑（sù）件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或（huò）塑件（jiàn）組織密實。

(5)機頭成型區應有正（zhèng）確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效（xiào）應的影響，保證（zhèng）塑（sù）件正確的截麵形狀。由於塑料的物理（lǐ）性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變（biàn）化，使得機頭的成型區截麵形（xíng）狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即（jí）兩者（zhě）有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵（miàn）要合理（lǐ）確定流（liú）道尺寸，控製口模成型（xíng）長度(塑件截麵形狀的（de）變化與成型時間（jiān）有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠（jǐ）出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝（yì）參數以及擠出型坯的尺（chǐ）寸進（jìn）行調節和控製，從而有效地保證（zhèng）塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型（xíng）溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模（mó）和芯棒在成（chéng）型（xíng）區的（de）環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的（de）種類不同，應設（shè）計足夠的壓縮比（bǐ），一般管（guǎn）機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿（mǎn）足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易（yì）加工，易操（cāo）作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於（yú）均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流（liú）動的塑料（liào）熔體相（xiàng）接觸的機頭體、口（kǒu）模和芯棒，會產生一（yī）定（dìng）程度的摩擦（cā）磨損;有的（de）塑（sù）料在高溫擠出成型過程中還會揮（huī）發有（yǒu）害（hài）氣體（tǐ），對機（jī）頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此（cǐ）加劇它們的摩擦和磨損。為提高（gāo）機頭的使用壽命，機頭材（cái）料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模（mó）等主要成型零件的硬度不得低於（yú）40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭（tóu）與擠出機的關（guān）係

擠出成型（xíng）機頭（tóu）注塑模具（jù）設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成（chéng）型（xíng）注塑模具都隻能安裝在與其相（xiàng）適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材（cái）料（liào）性能等要求設計外，還應了（le）解擠出（chū）機的技術規範，諸如螺杆結構參數（shù）、擠出機生產率（lǜ）及端部結構尺寸等，考慮所使用（yòng）的擠出機工藝參（cān）數是否（fǒu）符合機頭（tóu）設計要求（qiú）。機頭設計在滿足塑件的外觀質（zhì）量要求（qiú）及保證塑件強度指標的（de）同時，應能夠安裝在相應（yīng）的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即（jí）要（yào）求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順（shùn）利進行。由（yóu）此可見，機頭注塑 模具設計與擠出（chū）機（jī）有著較為密切又複雜的（de）關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的（de）擠出按其工藝（yì）方法可分為三類，即濕法擠（jǐ）出、抽（chōu）絲或（huò）噴絲法擠出和幹法擠出，這也（yě）就導致（zhì）擠出機的（de）規格和種類很多。如就幹（gàn）法連續擠出而言，主要使（shǐ）用螺杆式擠（jǐ）出機（jī），按其安裝方式分立式和臥式擠（jǐ）出機;按其螺杆數量分為單（dān）螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可（kě）否排氣分排氣（qì）式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆（gǎn）非排氣式擠出機。我國（guó）生產的適用於（yú）加（jiā）工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料（liào）製件（jiàn）以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三（sān）)擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，機（jī）頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同（tóng）的。機頭注塑模具設（shè）計應加以校核的主要聯接項目包括擠（jǐ）出機法蘭盤、結構形（xíng）式、過（guò）濾板和過濾網配合尺寸、鉸（jiǎo）鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑（jìng）及分布數量等。

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