（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭（tóu）和圍裙有死角的物質流，它（tā）是用熱分解有（yǒu）很長的一段時間。

 

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢查是（shì）否有與（yǔ）加熱元件（jiàn），如熱電（diàn）偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成分解（jiě）或容易（yì）帶進空氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣不良。

 

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具型腔大，造成（chéng）局部過熱而分解。

 

（3）各腔（qiāng）分布不均衡和不（bú）合理的冷卻係統會導致熱不平衡和局（jú）部過熱或氣道梗阻。

 

（4）冷卻通道漏水進入腔。

 

塑料方麵

 

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添加再生材料（liào）比重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

 

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著色劑，所以（yǐ）染色劑（jì）應幹燥。最好是在機器上安裝一個幹燥（zào）器。

 

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過度的或不均勻的混合，或塑料（liào）本身（shēn）具有揮發性溶劑。分解時發生的混合塑料很難（nán）維（wéi）持熱。

 

（4）塑料汙染和混（hún）合（hé）與其他塑料。

 

加工方麵

 

（1）溫度、壓力、轉速、背（bèi）壓、熔體（tǐ）運動速度設（shè）置（zhì）太高（gāo）導致分解，或（huò）速度壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由於（yú）未能獲得較高壓力和密度（dù）不夠，使氣體不（bú）能被融化，從而出（chū）現銀紋。適當的（de）溫度、壓力、速度和時間（jiān）應設置多（duō）級注射速度應使用。

 

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長（zhǎng），熔融分解桶由於過度熱。

 

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫（wēn）度太（tài）低，影（yǐng）響材料的流動和成型壓力，促進了泡沫的（de）形成。

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文章（zhāng）關鍵詞：在注塑件銀紋產生的原因，注塑模（mó）具